.АЯ библиотека!

Публицистика

Главная Проза Публицистика Четвертый каскад

Четвертый каскад

П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯП. С. СЕРГИЕНКО

ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД
В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯ

По бескрайним просторам нашей Родины мчатся на высоких скоростях автомобили, движутся транспортеры, катят велосипеды, мотоциклы, обутые в шины, изготовленные в Омске. С каждым годом растет поток эшелонов с цистернами омского моторного топлива и различных смазочных веществ. Хорошо зарекомендовала себя активная и полуактивная сажа, производство которых освоено в нашем городе.

С 24 октября 1962 года со станции Комбинатская начали регулярно отправляться товарные вагоны с брикетами искусственного каучука.

Достойны большого уважения люди, создавшие этот продукт своими руками. Многие из них приехали в суровую Сибирь из отдаленных районов страны и своими руками строили завод СК, на котором сейчас работают.

Благодаря этим энтузиастам Омский завод СК стал крупнейшим химическим предприятием. Выполняя указания партии — увеличить за семилетие объем промышленного производства в 1,8 раза, а химического — в 3 раза, омичи осваивают новые мощности промышленности органического синтеза на базе нефтяных газов.

В этой книжке, которая является первой об Омском заводе синтетического каучука, рассказывается о первых шагах предприятия, о становлении его коллектива и развитии мощностей. Автор — очевидец и участник описываемых событий.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯОНИ БЫЛИ ПЕРВЫМИ

Стояли тихие, жаркие дни середины 1962 года. На стройках Омского завода синтетического каучука ни на минуту не ослабевало трудовое напряжение. Студенты вузов и техникумов, учащиеся ремесленных училищ, рабочие заводов и фабрик приходили на полоть строителям и монтажникам. Работали в две, три смены. Шли последние приготовления к пуску. Под руководством пусконаладочных бригад, прибывших с родственных предприятий и специализированных организаций, монтировались сложные аппараты и приборы. Специалисты, которые уже сдали в эксплуатацию не один такой завод, здесь не только трудились, но и одновременно передавали свой опыт будущим эксплуатационникам.

Бригада научных работников во главе с главным инженером Воронежского треста «Оргхим» Д. С. Глаголевым, кандидатом химических наук С. Л. Фишером и другими отрабатывала приемы получения лучшего по качеству продукта. Сюда буквально переселился главный инженер управления нефтехимии совнархоза Е. М. Иосилевич, постоянно бывали здесь начальник этого управления Н. И. Евтеев, секретарь Советского райкома КПСС А. П. Блохин и другие ответственные работники и специалисты. Все усилия коллектива были направлены на то, чтобы обеспечить своевременный запуск цеха полимеризации — Е-1, цеха выделения каучука — Е-2, мощных холодильных Установок — цеха Е-8, цеха приготовления растворов и канифольного эмульгатора — Е-4-5-13 и подсобных цехов.

И вот закончены монтаж, наладка, обкатка. Они прошли хорошо. Можно начинать приготовление углеводородной шихты в цехе Е-9.

21 октября 1962 года государственная комиссия собралась в кабинете директора, чтобы подвести итоги сделанному перед пуском предприятия. Начальники пусковых цехов и служб, наладчики и главные специалисты, представители общественных организаций, члены партбюро и завкома — все сошлись на том, что настала пора начать производство каучука.

На заседание пусковой комиссии прибыли ответственные работники из Москвы. Еще раз тщательно изучили готовность каждого цеха и техническую подготовленность людей. Только после этого решили: «Начнем!»

Этот долгожданный сигнал все же прозвучал как-то неожиданно. На минуту в обширном помещении стало совсем тихо. Ветераны стройки завода оглянулись назад на пройденный путь. Начальник отдела капитального строительства Федор Тимофеевич Цирковный отчетливо представил себе такой же солнечный день, только в декабре 1951 года. В этот день на месте будущих цехов были забиты первые геодезические колышки. А вокруг расстилалась степь с кустарниками и застывшими болотцами.

Прорабу стройтреста № 49 И. М. Ходосу были поручены первые работы по созданию строительной базы. Вскоре выросли контора треста, котельная, колодец для питьевой воды, растворобетонный узел (ныне железобетонный завод № 4). К этому времени был реконструирован шестой кирпичный завод, расширены площади сушильных сараев. Кирпич пошел на строительство жилья рабочим и строителям. Дома для них воздвигались в 36-м квартале городка Нефтяников.

В 1956 году начали строить главный коллектор химических стоков, водопроводных линий первой очереди.

Административная зона, в которую вошли заводоуправление, пожарное депо, столовая, группа жилых домов, гараж и магазины, была закончена только в 1958 году.

Сначала на территории будущего завода появились склады, к ним потянулись от станции Комбинатской нитки железной дороги. Затем были построены поликлиника, цехи ремонтно-механический, электрический, контрольно-измерительных приборов.

И хотя строительство вели крупные организации — трест № 49, «Омскстрой» — темпы его были невысоки. Не хватало материалов, оборудования, машин, рабочих рук. Планирование сверху не могло учесть местных возможностей.

Трест № 1, созданный специально для строительства завода, имел всего лишь четыре подъемных крана, два бульдозера и компрессор. Стройка, по сути дела, топталась на месте.

А между тем страна остро нуждалась в каучуке для растущего автопарка, самолетостроения и других нужд. К этому времени резиновая промышленность стала выпускать уже свыше 40 тысяч изделий из каучука. Прогресс многих отраслей науки и техники в нашей стране оказался неразрывно связанным с успехами в развитии химической промышленности и, в первую очередь, получении синтетических материалов, которые во много раз дешевле натуральных. С тех пор как в нашей стране впервые в мире была создана крупная промышленность синтетического каучука, эта отрасль шагнула далеко вперед. Освоив метод академика С. В. Лебедева, химики стали производить каучук из дивинила и альфаметилстирола, получаемых из нефтяных газов.

По первому проекту предусматривалось получать каучук из синтетического спирта. Первоначально проектное задание предусматривало построить в Омске завод синтетического спирта. Но наши химики вскоре овладели производством дивинила, непосредственно из нефтяных газов, минуя стадию получения спирта. Надобность в постройке такого предприятия отпала, и спиртовой завод совсем не стали строить. Производство каучука из нефтяных газов позволило сохранить для потребления огромное количество пищевых продуктов и прежде всего хлеба. Процесс получения синтетического каучука непосредственно из газа значительно менее трудоемок. Ведь для получения этилового спирта надо затратить 160—200 человеко-дней на тонну, а на получение каучука непосредственно из нефтяных газов — 10 человеко-дней.

Резкий перелом на стройке наступил после майского Пленума ЦК КПСС ( 1958 г.), который принял важные решения по развитию химической промышленности в стране. В докладе Н. С. Хрущева на Пленуме отмечалось, что на нынешнем уровне развития производительных сил синтетические материалы являются важнейшим фактором дальнейшего технического прогресса, значительного роста производительности труда во всех отраслях народного хозяйства.

Правительство стало щедро снабжать строителей новыми механизмами. В несколько раз возрос машинный парк, что позволило возводить сразу несколько объектов. В первую очередь охватили строительством всю группу цехов по производству каучука. В 1958 году по строительству завода было сделано больше, чем за все предыдущие годы. С этого времени планы по стройке перевыполнялись из года в год.

Вместе с ростом заводских корпусов росли и люди. Кадровый строитель Фагир Нигматулин, прибывший из Башкирии по призыву партии, заочно окончил Омский филиал Московского строительного техникума и стал руководителем бригады коммунистического труда. Он, следуя почину Валентины Гагановой, дважды переходил из передовой бригады в отстающую, и каждый раз выводил отстающие бригады в число передовых. В настоящее время его бригада считается школой по подготовке бригадиров. Фагиру Нигматулину присвоено почетное звание гвардейца стройки большой химии.

В 1959 году начали расти цехи группы по производству изопропилбензола и альфаметилстирола.

Большую роль сыграла реорганизация промышленности. Образование совнархозов улучшило руководство стройкой.

Ряд цехов стали возводить по графику, что намного ускорило их постройку. На объектах бригады перешли на хозрасчет, стали более бережливо относиться к строительным материалам и расходованию средств, беречь машины. Аккордно-прогрессивные наряды повысили материальную заинтересованность людей. Со всех концов страны и многих стран мира шли вагоны с различным оборудованием. Ветераны завода главный инженер В. М. Воробьев и механик П. П. Трошкин едва успевали проследить за тем, правильно ли распределяются ценные грузы.

Фото - Монтажники-верхолазы (слева направо) Владимир Палкин, Михаил Игнатов и Александр Ибрагимов. 

Среди тех, кто прокладывал здесь первые трассы железнодорожных путей, возводил корпуса огромных цехов, монтировал оборудование, немало таких, которые навсегда связали свою судьбу с новым заводом, и теперь на фоне причудливых цехов группы «М», «И» (по производству альфаметилстирола и изопропилбензола) можно увидеть огромные щиты с яркими плакатами, рассказывающие о замечательных трудовых делах людей Всесоюзной ударной комсомольской стройки. А вдоль дороги, ведущей к заводским воротам, портреты лучших строителей треста № 1 — бригадиров Ивана Агафонова, Сергея Черных, Николая Гончаренко, плотника Григория Олейника, бетонщицы Натальи Бобко, слесаря Леонида Вагнера, каменщика Ивана Семенова, штукатуров Александра Горчакова и других. Это они своими руками создали этот замечательный завод.

Многие строители перешли в заводские корпуса, получив без отрыва от производства новые специальности. Среди них Михаил Зензин — газоэлектросварщик цеха Е-45-13, Павел Зелянин — слесарь цеха Д-4, Алевтина Дегтяренко — машинист цеха Д-10, Виктор Якушев — слесарь КИП и многие другие.

По комсомольским путевкам приехали сюда башкиры и москвичи. В штабе комсомольской стройки, который был создан в октябре 1960 года, начальник штаба Виктор Бочкарев целыми днями принимал юношей и девушек, приезжавших по комсомольским путевкам. Сюда на сибирскую новостройку поступали письма от демобилизованных воинов. Целые группы офицеров и солдат оформлялись в учебный комбинат, приобретали заводские специальности, а затем, после стажировки, еще долго работали на стройке, монтировали оборудование цехов, в которых теперь работают. Из штаба во все концы страны летели телеграммы и письма с просьбой скорее отгружать оборудование, материалы, а затем и сырье для производства. «Комсомольский прожектор» проникал во все уголки обширного предприятия.

...Я вам покажу! Кто это посмел написать такое да еще повесить на дверь моего кабинета, — неистовствовал начальник стройуправления, размахивая сорванным листком «Молнии». Но против фактов не пойдешь. Речь шла о том, что по его вине десять смен простаивает кран на строительстве цеха Е-12.

Начальник быстро понял, что самое разумное заняться устранением неисправности. Так члены «Комсомольского прожектора» бетонщик Михаил Портнягин и секретарь комсомольского комитета управления Тамара Антонова острием сатиры боролись с недостатками.

Или такой факт. По вине монтажно-заготовительного участка треста «Сибэлектромонтаж» в пусковых цехах Д-2 (по превращению бутана в бутилен) и Д-8 (извлечение изобутилена из бутиленовой фракции) несвоевременно монтировались трубопроводы. Электромонтажник Михаил Зюзин сфотографировал результаты нерадивого труда и выставил для всеобщего обозрения. Меры были приняты в тот же день.

С помощью беспокойных прожектористов были устранены многие другие недостатки. Обеспечена вывозка почвы для благоустройства на территории цехов по производству дивинила.

Таких дел на счету комсомольского штаба, созданного на ударной комсомольской стройке, немало. С тех пор как в октябре 1960 года стройка завода СК была объявлена Всесоюзной ударной и по решению ЦК ВЛКСМ здесь создан штаб горкома комсомола, история многих славных дел связана с его деятельностью. За два с небольшим года работы сделано немало. Бывший начальник штаба Виктор Бочкарев и затем Николай Которое об этом могли бы порассказать много интересного. Прежде всего, начали борьбу за сбережение ценного оборудования. На завод под монтаж было завезено его немало, но из-за отсутствия площадки для хранения оно подвергалось порче и могло прийти в негодность. Члены штаба совместно с «Комсомольским прожектором» выявили виновников и в результате принятых мер, было сохранено немало ценного оборудования.

Штаб сумел развернуть соревнование между комсомольско-молодежными бригадами строителей и монтажников. Работа штаба отражалась в многотиражной газете «Голос строителя».

В повседневную жизнь коллектива вошли рейды по использованию рабочего времени, транспорта, механизмов, борьба за новые методы труда, за производственную культуру, экономию материалов.

Штаб помог ускорить пуск ряда цехов, содействовал своевременной доставке оборудования, сырья и строительных материалов.

Немало выпало трудностей на долю молодых строителей и монтажников. При строительстве новых цехов, которые уже, казалось, вот-вот на выходе, приходилось то и дело вносить поправки к проектам, изменять их, учитывая опыт уже действующих предприятий. Отказываться от таких переделок было нельзя. Ведь каждое усовершенствование, хотя оно подчас и задерживало ход стройки, выбивало из графика, но в конечном итоге сулило большую экономическую выгоду, увеличение мощности производства, повышение качества продукции и создание наилучших условий труда.

И вот, наконец, долгожданная награда за труд. Цехи сданы в эксплуатацию. Получена первая продукция высокого качества. Ярко светит июньское солнце. Строители собрались на митинг у здания цеха, построенного их руками. На импровизированной трибуне большой плакат «Привет строителям и монтажникам Всесоюзной ударной стройки Омского завода СК». Митинг посвящен радостному событию. ЦК ВЛКСМ, Госстрой СССР и Государственный комитет по химии присудили коллективу омских строителей и монтажников завода СК переходящее Красное знамя и первую премию по результатам Всесоюзного соревнования на ударных стройках семилетки в первом квартале 1963 года. Омичи с большой радостью восприняли это известие.

Фото - Электросварщик Виктор Четверик.

На трибуне лучшие строители и представители общественности завода СК — первенца большой химии. Секретарь парткома треста № 1 М. И. Филимонов открывает митинг. Выступающие отмечают, что строители потрудились на совесть. Введена в строй каучуковая группа. А теперь обеспечен пуск дивинильной группы цехов.

 


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗАГОРАЮТСЯ КРАСНЫЕ ЛАМПОЧКИ

У входа на завод стоит большой щит с электролампочками. Слева наименования цехов, расположенные в последовательности запланированного пуска. Далее три ряда разноцветных лампочек: закончилось строительство и монтаж — загорается белая, произвели пусконаладочные работы — желтая, сдали в эксплуатацию — красная. На это нельзя не обратить внимания.

Даже новичок, только что пришедший на завод, взглянув на щит, сразу же узнает о самом главном, чем живет коллектив. В то время всех волновал вопрос, — против какого цеха раньше всех загорится красная лампочка. Решили, прежде всего, запустить одну машину в цехе Е-8 (цех, вырабатывающий холод).

Но, однако, не против этого цеха зажглась первая красная лампочка.

Началось с подключения трубопроводов подсобных цехов — водоснабжения, пароснабжения, приготовления технически чистой воды и, наконец, водоочистных сооружений. Развили кипучую деятельность электрики, киповцы, слесари ремонтно-механического цеха. В ходе работы встретилось много трудностей — больших и малых. Не хватало рабочих рук, умения, опыта. Надо было в предельно короткий срок освоить оборудование, отработать положенные режимы. Ведь для осуществления сложнейших химических реакций требуется многое — вода, пар, воздух строго определенного давления и температуры и т. д. Хорошими, умелыми руководителями показали себя в эти дни начальники цехов С. П. Иванов, В. Е. Степанов, А. Г. Королев, А. П. Веселов.

Благодаря их умелому руководству завод получил все необходимое для того, чтобы дать продукцию высокого качества в назначенные сроки.

Близилось время пуска завода. Но целые агрегаты и узлы уникальных синхронных двигателей в холодильном цехе Е-8 еще не были собраны. Монтажники терялись перед уникальным оборудованием. Ведь столь сложные агрегаты им приходилось собирать впервые в нашей стране.

— Придется решать это дело самим, — сказал начальнику электроцеха С. П. Иванову главный энергетик В. С. Автономов. — Надо спешить.

Иванов бывалый энергетик. До направления на Омский завод СК работал в довольно сложных энергетических хозяйствах, и поэтому его слова воспринял как должное.

В тот же день он пригласил к себе своего заместителя В. М. Коваленко и мастера Н. И. Маршинина.

Оказалось, что они уже сами не раз задумывались о сборке машин в холодильном цехе Е-8 и готовы сделать все, чтобы ее быстрее завершить.

— Завтра и приступайте, — заключил разговор Иванов.

И вот уже в цехе создано три звена по числу агрегатов.

Дружно взялись за дело энергетики. Соревнуясь между собой, они разбирались в деталях, сверяли их с рисунками, фотоснимками. А если этого оказывалось недостаточно, правильное решение находили интуитивно, руководствуясь собственным опытом. Владимир Дорошенко, Николай Козлов, Анатолий Зяблицев и другие многое сделали при сборке этого сложного оборудования. И вот уже сборка закончена, затем произведена ревизия — проверка правильности сборки эксплуатационниками. Ожили механизмы, ставшие послушными в руках людей, любящих свое дело.

Вторым серьезным испытанием сил коллектива был пуск мощных высоковольтных двигателей в цехе Д-3-5. В предельно сжатые сроки был проделан объем работ, для выполнения которого в обычной обстановке потребовалась бы не одна неделя.

А ведь и тут приходилось выполнять очень сложные работы — спайку и переделку полюсов, установку зазоров. Здесь тоже было использовано все — и приобретенные навыки, и рабочая смекалка, и тщательные исследования, проведенные в заводской лаборатории.

Энергетик цеха Е-2 Анатолий Бойко по просьбе электроцеха направил туда в помощь товарищам вместо трех семь электриков, хотя и в его цехе было немало работы.

Вначале электроцех занимал небольшую комнатенку, где сейчас ремонтируются трансформаторы, а в других помещениях разместились проектировщики. Но такое соседство и теснота не смущали энтузиастов. Электромонтажные и строительные работы были в полном разгаре. Маленький коллектив энергетиков обеспечивал энергоснабжение развернувшейся стройки, производил прокладку кабеля и монтаж оборудования.

Одновременно создавалась и росла ремонтная база, потребность в которой была все ощутимей.

В конце 1961 года коллектив электроцеха вырос до 48 человек. А ведь вначале их было всего восемь. Здесь уже изготавливалось своими силами оборудование для пусковых цехов, предусмотренное стандарта ми. Комплекс цехов каучуковой группы, градирни, насосные и другие подсобные участки своевременно были обеспечены всем необходимым.

Другая группа работников производила проверку всех электромашин пусковых цехов, а также осуществляла пусконаладочные работы — обкатку основного электрооборудования вхолостую и под нагрузкой.

Выросла электроремонтная база в самом электроцехе. Появились металлообрабатывающие станки, подъемные механизмы, узкоколейная железная дорога для транспортировки тяжелого электрооборудования.

Быстро росли люди. Выпускники институтов — молодые специалисты А. В. Трошенин принял пост заведующего электротехнической лабораторией, А. И. Сюсюкин стал заместителем главного энергетика.

В 1961 году цех принял электроподстанции с недоделками, потому что надо было готовить производственные цехи к пуску. Все неполадки устранили своими силами.

Зимой 1961 года были созданы курсы повышения квалификации персонала цеха. Инженерно-технические работники вели занятия по тщательно разработанной программе с учетом требования минимума знаний, которыми должен владеть каждый рабочий цеха.

И это во многом помогло коллективу успешно решать все более сложные задачи — доработку электрооборудования, которое иногда поставлялось с недоделками. Особенно значительной была работа по установке трансформаторов, которые отдел капитального строительства направил для монтажа, а монтажники не умели с ним обращаться, что могло привести к неправильной сборке и установке трансформаторов.

Коллектив электроцеха взял эту работу на себя. По 12—13 часов работали бригады электриков, но в срок уложились. А сколько умения нужно было для того, чтобы срочно запустить уникальные электромашины очистных сооружений. Синхронный двигатель мощностью 1 500 киловатт, с напряжением 6 ООО вольт быстро и качественно смонтировала бригада, в составе которой были заместитель начальника цеха В. И. Коваленко, мастер Н. А. Маршинин, электрослесари М. М. Чернушкин, Э. Э. Чарушин и другие. Одновременно с этим бригада выполняла работы по проверке качества сборки и наладки других агрегатов, занималась подготовкой к пуску отделения воздуходувок. Этот небольшой коллектив обеспечил приемку подстанции, трех спаренных электромашин. Цех вступил в строй своевременно.

Все это способствовало закалке коллектива электроцеха. Он успешно справился с работами в цехах Е-8, Д-3-5. И в настоящее время цех выполняет немало сложных работ — восстанавливает кабельные трассы, улучшает конструкции энергосистем. Особенно большой объем работ выполнен в цехах Д-2, Д-8, «М», «И» и в ряде других, а также в подшефных школах, детских садах, общежитиях.

Трудно представить химический завод без водоочистных сооружений. Это мощное хозяйство вводилось в эксплуатацию в невероятно трудных условиях. Отдаленное от основной базы, оно испытывало острую нужду в кадрах. На 20 августа 1962 года, когда уже надо было пускать цех, в нем не было ни одного слесаря-сантехника, не хватало электриков, машинистов. На помощь пришли коллективы других цехов, которые направили сюда своих лучших работников.

Начальник цеха В. Н. Егорочкин проявил ценную инициативу. Он стал подбирать кадры для цеха из жителей близлежащего поселка, их ему рекомендовали уже работающие. Каждый работник цеха, рекомендуя товарища, тут же брал обязательство в короткий срок помочь ему овладеть новой профессией. Цех стал кузницей кадров, вскоре отсюда стали направляться в другие цехи хорошие квалифицированные рабочие.

Коллектив цеха вышел в число передовых и не раз завоевывал переходящее Красное знамя завода.

Лучшие работники цеха — слесарь Владимир Запольский, машинист Яков Левита, электрик Электрон Чарушин и другие добились очищения воды, загрязненной химическими ядами настолько, что она могла бы использоваться для аквариумов. В Иртыш уже не попадает опасная для речных обитателей жидкость. Опыт работы этого цеха свидетельствует о том, что прежде чем налаживать химическое производство, необходимо создать условия для очистки воды от загрязнения.

Нельзя не упомянуть об энтузиастах цеха связи. Связь на химическом заводе особенно важна. Дело в том, что здесь чуть ли не ежеминутно надо связываться с тем или иным цехом, рабочим местом, давать указание об изменении режима, справляться о ходе сложнейших химических процессов. К чести связистов надо оказать, что они научились бесперебойно устанавливать связь со всеми многочисленными и далеко разбросанными участками многообразного химического производства.

Постепенно в производственных цехах зарождались хорошие трудовые почины и традиции. Так, в ремонтно-механическом цехе, который вступил в строй значительно раньше технологических цехов, сразу же зародилось коммунистическое соревнование. Первыми ударниками коммунистического труда в этом цехе были Борис Плясов, Владимир Артемьев, Николай Лухманов, Владимир Попов.

— Самый памятный день для меня, — вспоминает токарь Владимир Артемьев, — канун 45-й годовщины Великого Октября, когда мне присвоили почетное звание ударника коммунистического труда. Мы по-прежнему постоянно учимся друг у друга и сами уже имеем учеников. Обучаю токарному делу Михаила Смольникова. В соревновании с товарищами разведчик будущего постоянно выполняет нормы на 170—180 процентов. Такова обычная производительность и многих других токарей и слесарей — мастеров своего дела.

Фото - Лучший токарь Нина Польянова.

— Мы должны не только работать, но и учиться по-коммунистически, — говорит Владимир Артемьев. — Я учусь. В 1963 году закончил экономический факультет университета марксизма-ленинизма.

Владимир Артемьев проявил себя на производстве как рабочий-новатор. Он предложил новую форму организации труда по бригадам. В состав каждой такой бригады входят рабочие различной квалификации.

Взаимно обмениваясь приемами работы и накопленным опытом, они повышают свою квалификацию. В бригадах, организованных по такому принципу, производительность труда заметно возросла.

Коллектив цеха успешно выполняет многие ответственные и сложные заказы по изготовлению нестандартного оборудования и запасных частей. Участки компрессорно-насосного оборудования, котельно-сварочный, механический, строительный, антикоррозийный, инструментальный, соревнуясь между собой, специализируются на определенной работе. Это позволяет повысить производительность труда и качество продукции.

В цехе из рядовых работников выросло много опытных специалистов, инициативных командиров производства. Так, Л. Г. Соколов три года назад поступил на завод слесарем, а теперь мастер котельно-сварочного участка. В прошлом году без отрыва от производства он окончил машиностроительный институт.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯСЧАСТЬЕ АНАТОЛИЯ СЕЛЮТИНА

В кабинет начальника цеха Д-7 (цех по производству азота) вошел высокий худощавый парень и положил на стол листок бумаги. На листке решительным, размашистым почерком написана всего одна фраза:

«Прошу направить меня туда, где труднее и нужнее — в цех Е-8».

— Илья Семенович, очень прошу, — добавил он. — Ведь я там нужнее.

Борисов на минуту задумался. Еще и года не прошло, как Анатолий пришел в цех. Тогда журналист Валентин Логинов опубликовал в «Омской правде» очерк о молодом рабочем под многозначительным названием: «В чем твое счастье, парень?» И, может быть, вот сейчас этот листок и есть заявка на большое человеческое счастье.

Итак, цех Д-7. Невольно припомнился жаркий летний день 1962 года. В цехе Д-7 были закончены пусконаладочные работы. Сложнейшие механизмы блестели свежей краской, радовали своей новизной, необычностью. Рабочим хотелось вот так же, по-новому и начать производственную жизнь всего коллектива. На собрании, посвященном пуску цеха, взял слово слесарь Виктор Кобзев. В цехе все знали и уважали его как активного общественника, новатора, умеющего воодушевить коллектив личным примером и увлечь за собой.

— По-моему, — веско заявил он, — уж если начинать жизнь коллектива, то по-новому, по-коммунистически...

И хотя говорил он немного, но все же прошла перед глазами история строительства, совместная горячая работа, которая сплотила их в дружный монолитный коллектив. Вот они своими руками закладывают первые кирпичи фундамента, возводят стены, устанавливают оборудование и в то же время с первых же дней тщательно изучают теорию строительно-монтажных работ, сложное оборудование.

К этому времени в городе было уже немало бригад коммунистического труда. Строители-химики решили последовать их примеру.

Один за другим ложились на бумагу пункты обязательств. Постоянно добиваться усовершенствования технологического процесса. Наращивать выпуск продукции при одновременном снижении затрат. Каждому участвовать в рационализаторской работе. Бороться за экономию материалов. Осваивать смежные рабочие места и вторые профессии, помогать товарищу советом и делом, учиться...

Химики — народ точный. Если сказано, значит должно быть сделано. Самое большое внимание было обращено на максимальную экономию сырья, материалов, энергии. Тщательным соблюдением технологического режима каждый аппаратчик, каждый машинист стремились снизить химические потери, то есть потери сырья при образовании во время реакции побочных продуктов. А это, в свою очередь, давало возможность повысить выход целевого продукта. Аппаратура, арматура и коммуникации содержались в образцовом порядке. Химики учились быстро обнаруживать и устранять неплотности, сквозь которые происходит утечка материалов.

И вот в этот дружный коллектив вступил Анатолий Селютин в самое горячее, напряженное время. Он узнал, что и начальник смены Олег Мальтэ тоже начинал с самых азов. Служил в Сибири в армии и после демобилизации уже не вернулся на Кавказ в родной Грозный, а остался на нефтеперерабатывающем заводе, здесь и овладел профессией оператора. Затем был направлен на завод СК, где и окончил Омский химико-механический техникум.

Анатолий сразу ощутил товарищескую поддержку коллектива. Особенно много дало общение с Олегом Мальтэ, который в совершенстве знал оборудование. При обучении же новичка старался не показать своего превосходства над ним. Беседовал запросто, на равных началах. И с каждым днем все яснее становилась схема оборудования. Один за другим раскрывались секреты нового производства. Хотелось поскорее стать вровень с товарищами.

И вот уже забыта та первоначальная робость, с которой переступил он порог цеха. Теперь, открывая дверь в давно знакомое помещение и прочитав на двери тоже очень знакомую надпись: «Цех борется за звание коллектива коммунистического труда», он еще энергичнее брался за дело.

Трудностей встречалось немало. Продукция цеха постоянно нужна действующим цехам. Стоит только хоть ненадолго остановить установку, как сразу же останавливаются и другие цехи. Но газ, поступающий с нефтеперерабатывающего завода, не всегда имеет нужный состав, приходится на ходу перестраивать режим, подбирать такую технологию, при которой бы можно было быстро получить газ нужного для производства качества. Нередко в зимнее время перемерзали трубопроводы, из-за неполадок в электрокабеле, прекращалась подача электроэнергии. В таких условиях надо было проявить максимум смекалки и умения, чтобы не допустить перерыва в работе завода. Каждый работник цеха научился своевременно на-

ходить причины неполадок и устранять их. Смена, обнаружившая слабое место, обязательно информирует об этом заступающих на вахту.

Специальная постоянно действующая комиссия, в составе которой лучшие специалисты и рабочие, а также экономист и завхоз, неустанно изыскивают и находят все новые, дополнительные резервы. Уже достигнута существенная экономия сырья и пара, улучшился технологический режим.

Однажды потребовалось срочно заложить фундамент под резервные теплообменные аппараты. Эту работу должны были выполнить строители, но их ждать не стали. Все рабочие и инженерно-технические работники без всякой оплаты быстро вынули 18 кубометров земли и уложили в фундамент бетон. Качество было признано отличным, хотя эту работу выполняли не со свежими силами, а после трудового дня.

Улучшилась культура производства. В цехе навели образцовый порядок, а кругом его разбили настоящий парк.

У каждого есть определенная обязанность по поддержанию чистоты и порядка в цехе.

Цех стал подлинной кузницей кадров для завода. Бывший начальник Валерий Шишков был направлен отсюда в самый трудный цех Е-4-5-13. Не без сожаления он расстался с коллективом, который сложился под его руководством в труднейших условиях.

Но Шишков понимал, что это слаженное хозяйство теперь не вызывает опасений, к тому же он передал его в надежные руки. Самому же ему теперь хотелось испробовать силы на более трудном деле. Заводу нужна была своя диспропорционированная канифоль. Ждали ее и на других заводах, чтобы дать шинникам каучук более высокого качества. Решением этой задачи и задумал заняться Валерий Шишков. Коллектив цеха не ослаб после ухода опытного инициативного руководителя. Он даже сумел принять в свой состав еще один цех. За счет укрупнения и совмещения специальностей удалось высвободить около двух десятков рабочих высокой квалификации для передачи в пусковые цехи.

Лучшей смене цеха, которую возглавляет Юрий Бровин, 7 нюня 1963 года было присвоено звание коллектива коммунистического труда. Этот день надолго останется в памяти всего коллектива.

По тропинке, проложенной передовым коллективом цеха Д-7, теперь идут связисты — передовики цехов Д-4, Е-4-5-13, свыше тысячи рабочих и работниц, техников и инженеров, десятки бригад, участков, смен.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯНА ПУТИ К ЦЕЛИ

В завком ежедневно из всех цехов поступает много сводок о ходе соревнования за освоение мощностей.

В этих документах, как в боевых депешах, лаконичным языком отражается пульс нового промышленного гиганта.

Из цеха водоочистных сооружений (ВОС) в сводках настойчиво повторялось два слова: «Ждем химстоки».

Тут имелось в виду устройство стоков для химически загрязненной воды.

«К подаче технологического пара готовы!» — сообщали из цеха пароснабжения.

Каждый цех предлагал и требовал свое. А требовалось немало. Электроцеху следовало принять с ТЭЦ-3 и распределить между своими потребителями вдвое больше электроэнергии, чем ее использует весь нефтеперерабатывающий завод. Нагрузка цеха ВОС во много раз превосходила нагрузку городских водоочистных сооружений.

В цехе Е-1 с нетерпением ждали технологический холод, который должен был подать цех Е-8. Но мощные машины этого цеха, вырабатывающие холод различной температуры, бездействовали.

Тогда молодые, энергичные инженеры — начальник цеха Владимир Богдановский, его заместитель по технологии Александр Несвицкий с монтажниками треста «Двигательмонтаж» своими силами взялись пустить машины. Будущие эксплуатационники-машинисты, слесари, электрики, имеющие лишь самое общее представление о холодильных машинах, вошли в монтажные бригады. Они вместе со всеми монтировали уникальное оборудование и одновременно изучали его устройство. В две и три смены шла упорная и напряженная работа на эстакаде и в цехе. Производилась проверка и регулировка механизмов, в то же время подключались и настраивались контрольно-измерительные, автоматические и регулирующие приборы.

Первой к пуску была подготовлена машина, дающая холод с температурой, необходимой для нормального процесса полимеризации в цехе Е-1. Инженерно-технические работники перешли по существу на казарменное положение. Теперь перед пуском важна была каждая минута драгоценного времени. В тесных кабинетах стояли неразобранными раскладушки. Начинались пневмоиспытания — наиболее ответственный период. И вот достигнут первый ободряющий результат. Испытания прошли успешно. Работать можно!

Продувать трубы начали жидким аммиаком. Но внезапно наступившее похолодание чуть не испортило все дело. Морозом перехватило одну из труб, заполненную жидкостью, прекратилась подача газа со склада.

Как быть? Этот вопрос решался тут же, на эстакаде, где собирались главные специалисты завода. Обследование подтвердило, что обледенел лишь небольшой участок.

Тогда решили просверлить в трубе отверстие и разогреть лед горячим паром.

— Да, горячее было время, — вспоминает Александр Несвицкий. — До часу ночи в цехе, затем на два-три часа домой и снова сбор в условленном месте. Снова на завод.

Рабочие еще не усвоили своих обязанностей. Пока разведешь по местам, расскажешь, что делать, — и смене конец. Приходится заново начинать расстановку новой смены.

Только 4 октября 1962 года началось заполнение системы рассолом — холодостойкой смесью. Смена Михаила Соколова принимала рассол из цеха Е-4-5-13. Через два дня смена Владимира Волковича завершила процесс заполнения системы. А 11 октября начальник смены Юрий Наумов направил аммиак в рессивер, затем в промсосуд и на испаритель. Началась так называемая «горячая обкатка» холодильных агрегатов. Но и после этого еще долго выявлялись и устранялись различные неполадки.

— Дважды включал машину, и всякий раз она снова отключалась, — записал в технологическом журнале Михаил Соколов.

После этого предпринимались многократные попытки к включению — и все безрезультатно. Время проходило в настойчивых поисках причин неудачи. Единственная книга о новых роторных компрессорах, принесенная Александром Несвицким из института, служила ему и остальным работникам цеха основным руководством.

Только 18 октября смене Михаила Соколова впервые повезло. Именно в их смене начали съем тепла в цехе Е-1. Чувствуя ответственность момента, рабочие Станислав Болдырев, Георгий Бусалов, Николай Долгалев, Николай Ковалев и Петр Кленин старательно выполняли все указания и советы специалистов. Холод пошел.

И все же скоро снова заговорили о том, что холода не хватает. Явный парадокс: зимой в Сибири — и не хватает холода. Но все объяснялось просто. Для различных процессов требуется пониженная температура различного уровня. Кроме того, вступали в строй новые цехи. Потребность в холоде возросла.

— Что же, не хватает холода — добавим, — уверенно заявил начальник цеха Владимир Богдановский.

Он мобилизовал весь коллектив на выполнение этой задачи. За дело дружно взялись механик Анатолий Хоруженко, бригадир слесарей Николай Молосников, слесари Анатолий Бахтин, Виктор Грушко, Георгий Дерябин. Все сознавали свою ответственность перед коллективом завода. Ведь холод нужен не только для полимеризации, но и цеху Д-10, производящему ректификацию — очистку от других газов дивинила- возврата. Цех усиленно готовился к переработке возвратного дивинила. Оборудование монтировали и сразу же обкатывали, продували трубопроводы, опрессовывали арматуру. Вскоре вступило в строй два компрессора.

Особенно важным для завода был пуск последней машины установки. Необходимо было создать резерв холода для гарантийного снабжения технологических цехов. Кроме того, порядок пуска этой машины был своеобразен и интересен по своей технологии. Дело в том, что установка позволяет осуществлять автоматику лишь двух параллельно работающих машин. В выработке холода для цехов Е-1 и Д-10 были уже заняты две машины. Для того чтобы пустить на автоматику третью машину, одну из работающих машин пришлось бы остановить. Пойти на это — следовательно, поставить под угрозу режим работы цеха, потому что эта машина пускалась на аммиаке впервые. Внимательно взвесив все это, работники цеха решили пустить машину на ручном управлении, чтобы избежать необоснованного риска.

Такой пуск явился настоящим экзаменом на зрелость для всего коллектива. Ведь от персонала требовалось не только внимание и старание, но и четкое представление о сущности технологического процесса умение правильно понять малейшее изменение в режиме, своевременно отреагировать на эти изменения. Трехмесячный срок эксплуатации машин не прошел бесследно. Смена Владимира Бриль справилась с поставленной задачей. Машина уже через полчаса после пуска вошла в режим. С этого дня технологические цехи стали получать гарантированный холод.

Позади волнения, бессонные ночи. Но успокаиваться было еще рано. С наступлением жаркого лета потребовались дополнительные источники холода. В помещении пульта управления, отгороженном двойными толстыми стеклами от шумливых компрессоров, круглосуточно работали киповцы, готовили автоматику для новой установки. И вот в один из июньских дней зажглись огоньки нового пульта. Заработала еще одна установка. Еще одна победа, еще дополнительный резерв холода.


ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ НАЧАЛАСЬ

...Октябрь 1962 года. На очереди сдача в эксплуатацию основных цехов по производству каучука. В цехе Е-1-9-10 давно находится наготове цепочка полимеризаторов, испробованы компрессоры и насосы. Подготовлены цехи, подающие сюда сырье и принимающие для дальнейшей переработки латекс и дивинил-возврат. Но заводы-поставщики сырья не обещают полностью удовлетворить потребность Омского СК в основных сырьевых компонентах для производства каучука — дивинила и альфаметилстирола. Точнее — поставка сырья осуществляется крайне медленно. Сырье пока что накапливается на складах. Но работники завода не сидели сложа руки в ожидании, пока накопится нужный запас. Они еще и еще раз тщательно, деталь за деталью, узел за узлом, линию за линией проверяли — хорошо ли налажено оборудование, надежно ли будут действовать установки, технологические линии.

При этом не делалось разницы между рабочими и инженерно-техническими работниками. Если требовала обстановка, специалисты становились на место рабочего, а опытный рабочий заменял техника или инженера.

Табельщица цеха Е-1 Эльвира Решетникова бросила клич: «Из конторы — в цех!» Она освоила профессию аппаратчицы и перешла на рабочее место.

И вот наступил момент, когда по команде пусковой комиссии со складов в цех Е-10 для приготовления углеводородной шихты начали подавать дивинил и альфаметилстирол. Отсюда эта смесь должна пойти в цех Е-1, где происходит полимеризация. Как известно из химии, молекулы веществ, имеющих двойные и тройные связи, обладают способностью уплотняться между собой. При этом происходит соединение большого количества одинаковых молекул по месту двойных связей с образованием новых, более сложных по строению молекул каучука. Такое явление называется полимеризацией (от греческого слова «поли» — много, «мерос» — часть), а продукт полимеризации — полимером.

Этот сложный процесс предстояло провести особенно тщательно, потому что от него зависит успешная работа коллекта завода.

— Никогда не забуду этот день, — вспоминает начальник смены Юрий Зуб. — Смена закончилась, но люди не расходились, дожидаясь первого анализа.

В ночь на 23 октября 1962 года в 0 часов 20 минут на линии подачи шихты из цеха Е-10 в цех Е-1 была снята заглушка, опрессована линия и создан вакуум в смесителе 47.

Комсомолка Нина Андреева еще раз обошла все рабочие места, проверила готовность рабочих. Старалась не допустить ни одного даже малейшего упущения.

Незначительная ошибка аппаратчика, малейшее отклонение контрольно-измерительных приборов, и будет нарушен установленный режим, прекратится реакция и пойдет насмарку большой труд всего коллектива.

В два часа ночи начальник смены Юрий Зуб принял на смесители 47-II и насос 48-II углеводородную шихту.

Заработали аппараты.

Постепенно заполнялся один полимеризатор за другим. И так из аппарата в аппарат. К половине десятого утра жидкость достигла только четвертого аппарата. Медленно...

Аппаратчики беспокойно ходили от аппарата к аппарату. Внимательно присматривались к работе пробоотборщиц, как будто от них зависел теперь успех дела.

Хорошие результаты анализа конверсии в первых аппаратах подняли настроение коллектива.

И вот в отделении отгонки начали откачивать первый омский латекс, полученный на основе исследований и изобретений советского химика академика С. В. Лебедева.

Эта белая молокоподобная жидкость, так же как молоко, содержит капельки жира, взвешенные в воде. Латекс представляет собой взвесь мельчайших частиц каучука в водной среде.

А ведь было время, когда в мире знали только натуральный каучук, который сейчас даже уступает по некоторым свойствам искусственному.

Оказалось, что режим с первых же часов пошел правильно. Первой получила омский латекс смена «Г» Владимира Ивасенко.

В эти незабываемые сутки особенно усердно трудились Владимир Павлов, Виктор Зимин, Павел Краюхин и другие.

Начальник цеха Ю. Н. Милославский и его заместитель по технологии А. Д. Пименова оказали большую помощь коллективу в отработке четких режимов, подготовке людей к работе. Все они накопили опыт на других заводах страны и здесь, на Омском СК, проявили себя как умелые специалисты и организаторы. Их заслуга также и в том, что технологический коллектив цеха в короткий срок освоил рецептуру, наиболее выгодную для получения высококачественного современного каучука.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД

Виктор Григорьевич Лобода нередкий гость на заводе. Специальный корреспондент ТАСС в курсе всех событий заводского коллектива. Оказался он на заводе и в ясный весенний день 10 апреля, когда химики подготовили к пуску четвертый каскад.

Из Омска в Москву, а затем по всему миру полетел размноженный текст телеграммы:

«ОМСК, 10 апреля. (Корр. ТАСС). В сменном журнале с заголовком «4(четыре) - й каскад» — лаконичная запись: «9 (девять) апреля готовили каскад к пуску».

Сегодня запись еще короче: «Готов». Ею и встретили труженики ударной Всесоюзной стройки — Омского завода синтетического каучука сотый день пятого года семилетки».

Четвертый и последний каучуковый каскад прииртышского гиганта — это огромной длины технологическая линия, где идет так называемый ниспадающий процесс выделения и обработки каучука. Подобно водопаду, сырье вместе с водой низвергается в сложные аппараты, а в конце каскада автоматы выбрасывают готовые брикеты каучука.

Для коллектива химиков Омского завода СК — это одна из самых крупных трудовых побед. Они вправе ею гордиться. Ведь все сделано своими руками — и монтаж, и наладка четвертой технологической нитки. При пуске эта линия показала лучший результат по скорости протекания процессов и качеству продукции сравнительно с предыдущими каскадами. А главное, с пуском четвертой линии цех, а, следовательно, и весь завод, не только достиг, но и превзошел проектную мощность. Теперь, когда запускаются в работу все четыре каскада, выпуск продукции возрастает настолько, что грузчики не успевают отгружать ее в склад.

В таких условиях ценную инициативу проявили комсомольцы цеха Е-2. Окончив работу, смена инженера Степана Фокина в полном составе вышла на погрузку каучука. За короткий срок вальцовщик Иван Шапоренко, аппаратчики Николай Степанов, Анатолий Мленник и другие вывезли на склад готовый каучук. Работу после смены на погрузке каучука молодые рабочие стали именовать «Комсомольским часом».

Партком завода одобрил эту инициативу и рекомендовал ее распространить во все цехи. В других коллективах этот почин был встречен с единодушным одобрением. Так, в «Комсомольском часе» стали участвовать все рабочие, инженерно-технические работники и служащие завода. Они выходили после смены на тот участок, где создалось наиболее напряженное положение с погрузкой каучука и быстро, общими силами расшивали узкое место.

Успешная работа цеха заставила подтянуться и другие коллективы.

Возросла производительность труда в цехах Е-4-5-13, Е-8, Е-3-7 и других.

Но прежде чем цех выработки каучука набрал полную мощность, было пережито немало трудностей. К октябрю 1962 года цехи Е-1-9-10, Д-7, Е-3-7 и другие были запущены удачно, без серьезных неполадок и осложнений. Цех же Е-2 лихорадило с первых дней пуска.

Одно за другим поступали предложения — то советовали удлинить скатный стол вибросита, то укоротить тяги, чтобы изменить качение. Но сетки на виброситах рвались и приходилось посылать за новыми. Так же никак не ладился процесс дробления ленты каучука — забивались молотковые дробилки и останавливался весь каскад.

Нелегко было подобрать и нужный режим для выделения каучука из латекса. Дело в том, что на заводе, впервые в Советском Союзе, осуществлялась новая технологическая схема коагуляции — выделения каучука из латекса — в виде крошки. Обработка крошки — промывка, сушка, брикетирование и упаковка — велась на импортном оборудовании. Большая часть оборудования поставлялась в деталях и не сопровождалась рабочими чертежами. Перед монтажниками стояла чрезвычайно трудная задача — собрать и обкатать все это оборудование без указаний самих изготовителей. Все это удалось сделать в сравнительно короткие сроки.

Мастер цеха Юрий Тростяной так вспоминает те нелегкие дни.

— По направлению Ленинградского технологического института я прибыл на Омский завод СК, когда цех еще только начинал вырастать из земли. Надо заметить, что технологические цехи строились в последнюю очередь, вслед за железнодорожными путями, складами, жильем, административным сектором и прочими подсобными и обслуживающими коммуникациями.

Затем начали устанавливать импортное оборудование. Днями и ночами приходилось разбираться, что к чему. Рисунки, которые прилагались вместо рабочих чертежей, не могли облегчить работу по сборке оборудования. Зачастую приходилось искать назначение той или иной детали на ощупь, руководствуясь интуицией. Отдельные узлы не совпадали, приходилось тут же их переделывать. Но духом не падали. Помогали друг другу и учились друг у друга. Заказы по изготовлению недостающих узлов выполнили довольно быстро.

Обкатку оборудования производили на привозном сыром каучуке. Но таким образом удалось обкатку выполнить только частично. Вакуум-фильтры, вибросита обкатывались вхолостую, не опробывались на продукте.

Пришлось приступить к выпуску готовой продукции с одновременной обкаткой сложного оборудования. Это, в свою очередь, привело к затруднениям в отработке режима, прибавились неполадки, возникшие при обкатке оборудования. Крошка каучука получалась мелкой, она проскакивала через вибросито, забивала сетку на вакуум-фильтре и молотковую дробилку, пневмотранспортер и конвейеры сушилки.

Режим сушки также не был отработан. Плохо шло распределение крошки каучука по транспортеру, в результате чего и сушилка тоже забивалась. Снова и снова приходилось останавливать ее для чистки.

Коллектив цеха упорно добивался четкой работы оборудования и настойчиво искал самый оптимальный режим технологического процесса. Для получения ощутимых успехов потребовалось немало времени. Только в январе 1963 года, то есть спустя два месяца после пуска, цех стал работать более ритмично, сократились простои из-за технических неполадок. К этому времени в основном был подобран и технологический режим.

Январский план был выполнен.

Коллектив цеха был укреплен кадрами квалифицированных, опытных специалистов и рабочих, направленных сюда с других участков. «Где труднее, там нужнее», — эти слова стали девизом всего заводского коллектива.

При подготовке четвертого каскада были учтены недостатки, допущенные в отработке предыдущих каскадов. Теперь стало возможным более тщательно выполнять планово-предупредительный ремонт, потому что в цехе появилась одна резервная технологическая цепочка.

И вот каскады стали работать ритмично. С вибросит скатывалась в промывную емкость светло-коричневая крошка каучука. Затем она отжималась на вакуум-фильтре от влаги и, раздробленная в молотковой дробилке, по пневматическим трубопроводам поднималась на верхний ярус сушилки. Здесь, пройдя несколько этажей, она достигала нужной кондиции и, запрессованная в брикеты, подавалась в обверточную машину, затем в упаковку и на склад готовой продукции.

И даже не верится, что несколько месяцев тому назад о такой работе приходилось только мечтать. Очевидцы вспоминают памятный день 24 октября 1962 года. В этот день открылся пленум Омского обкома партии, посвященный вопросу развития нефтехимии. Коллектив завода готовился к этому дню дать первый каучук и преподнести его президиуму пленума.

Когда предоставили слово директору завода А. Д. Свердлову, он попросил отложить его выступление до тех пор, пока не принесут первый брикет. Среди присутствующих немногие знали положение дел на заводе, не имели представления о производстве синтетического каучука. Послышались иронические реплики, не очень приятные шутки. Представители завода СК сидели, как на иголках. Но вот перед самым закрытием пленума в зале широко раскрылась дверь, и с брикетом каучука в руках к сцене торжественно прошагали начальник цеха Е-2 П. П. Трошкин и начальник БРИЗа А. В. Назаров. Они положили на стол президиума еще совсем теплый брикет. Зал всколыхнулся от аплодисментов, перешедших в бурную овацию. Участники пленума, стоя, приветствовали рождение нового гиганта химической промышленности Советского Союза.

Дни, предшествовавшие этому собранию, были самыми трудными и самыми счастливыми. Аппаратчица латексного отделения Галина Захарова приняла из цеха Е-1 первый латекс. Пока шло накопление латекса и перемешивание его, велись последние приготовления каскада к пуску.

И вот латекс подается насосами через фильтры в аппараты каскада. В первом аппарате он смешивается с раствором поваренной соли, под действием которой снимаются отрицательные заряды с мельчайших частичек каучука. В латексе происходит агломерация, то есть укрупнение частиц каучука. Полученная масса попадает во второй и затем в третий аппараты каскада, где происходит окончательный процесс коагуляции, в виде крошки необходимых размеров выделяется каучук.

В этих же аппаратах происходит формирование крошки и процесс перевода связанных жирных и смоляных кислот в свободные кислоты. Коагуляция и перевод связанных кислот в свободные осуществляется с помощью серной кислоты, которая на каскад подается в виде 1,5—2-процентного раствора. Раствор серной кислоты перед входом в аппараты каскада еще разбавляется серумом (сывороткой из-под латекса).

Фото - Лучший аппаратчик вакуум-фильтра цеха Е-2 Александр Горбунов.

Дальше идет процесс обработки крошки каучука — фильтрация, промывка, затем снова фильтрация, отсос, отжим и дробление. Влажная крошка проходит последовательно по каскаду и попадает на вибросито. Желтые комочки скатываются с трясущейся поверхности в промывную емкость — огромный деревянный чан. Отсюда по желобу каучук направляется на вакуум-фильтр, где снова фильтруется, влага из него отсасывается и отжимается, и он равномерной лентой направляется в молотковую дробилку, откуда уже измельченный поднимается по пневматической трубе на верхний ярус сушилки. Там, последовательно пройдя несколько ярусов с различной температурой, сухой теплый продукт ссыпается в брикетировочное устройство. А отсюда — на транспортеры и, обернутый в полиэтиленовую пленку, упакованный в бумажный мешок, отправляется на склад готовой продукции.

Аппаратчики Л. В. Тягун, В. В. Трапина, Л. В. Лаврентьева, работавшие ранее в отделении коагуляции на действующих заводах СК, оказали большую помощь в пуске каскадов, а также в подготовке молодых неопытных аппаратчиков.

Труднее всего было с отделением вакуум-фильтров, где отмечалось больше всего неполадок. Аппаратчикам Николаю Яковчицу и Владимиру Гришину стоило немало усилий, чтобы не допускать забивания молотковой дробилки и непрерывно подавать крошку каучука в сушилку.

Особенно много было сделано по наладке оборудования на концевой части технологической линии. Здесь потрудились и киповцы, и электрики. Все работы были механизированы. Нужно отметить еще одно отрадное явление. Если в первые месяцы работы в цехе был завал каучука в брикетах, не пригодных для отправки из-за повышенной влажности, то теперь брак полностью ликвидирован. Лишь иногда случается, что продукция выпускается с незначительными отклонениями от стандарта, и это тут же исправляется.

Механик КИПа Виталий Щукарев усовершенствовал обверточные машины, и теперь они работают четко, безупречно. Осуществлено много и других усовершенствований. Чтобы брикеты не сбивались при переходе с короткого транспортера сушилки на основной, натянули два ремня на ролики транспортера, принимающего брикеты. На каскадах появились автоматы, регулирующие подачу воды, соли, латекса, серума, серной кислоты.

Приятно зайти в цеховое отделение контрольно-измерительных приборов. Оператор в любой миг с помощью специальных приборов может проследить за ходом дела на каскадах, в сушилках, за десятки метров изменить режим, выбрав наиболее экономичный. Расходы материалов, температура, давление — все это записывается автоматами на специальные диаграммы.

В цехе усиливается борьба за высокую производственную культуру, экономию материалов, снижение себестоимости продукции.

Омский каучук направляется во все концы нашей необъятной Родины. На него повысился спрос.

В цехе Е-1 предстоит автоматизировать регулировку конверсии, обеспечить стабильное содержание абиетиновых кислот в диспропорционированной канифоли в цехе Е-4, отрабатывать режим коагуляции в цехе Е-2.

Эти вопросы оперативно решаются. Рабочие гордятся своим предприятием, плодами дела своих рук. С большой искренностью выразил эти чувства рабочий поэт Владимир Лузин в стихотворении, посвященном родному заводу:

Завод чудес, завод мечты,
Надежд крылатых и решений.
Решительно вступаешь ты В мир химии чудесных превращений.
Какой завод! Ты только глянь!
Тебе не раз он будет сниться И поднимать в любую рань.
И звать трудиться и трудиться.
Его народ — семья моя —
Частица нашего народа...
И как мне радостно, что я Рабочий этого завода.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯОДЕРЖИМЫЕ ЦЕЛЬЮ

...Началось это 14 декабря 1962 года. В тот день в цехе для приготовления эмульгатора зажглась огневая топка деутермового котла. В течение пяти дней и ночей от газовой печи не отходили рабочие. Потеряли покой инженерно-технические работники. Точнее, они вообще перестали бывать дома, лишь перезванивались с семьей по квартирному телефону. В цехе постоянно находился главный инженер завода Н. Т. Ухалов, директор завода А. Д. Свердлов и другие специалисты. Коллектив решал важнейшую задачу — дать, во что бы то ни стало свою диспропорционированную канифоль. Она необходима для приготовления эмульгатора, который позволяет получить каучук высшего качества. Автомобильные шины, изготовленные из него, имеют более высокую ходимость и долго не стареют.

К этому времени был накоплен необходимый запас сырой канифоли. Кто был в сосновом бору, тот видел, как канифольная смола стекает по дереву, и если на стволе сделать канавки, напоминающие оперение стрелы елочкой вниз, то за день можно собрать около килограмма сырья с каждого дерева. На лесоперерабатывающих заводах теперь эта операция механизирована.

Значительные расходы на механизацию с лихвой окупаются улучшением качества каучука. Дело лишь в том, как использовать канифоль. Из двух основных путей переработки канифоли омичи избрали наиболее экономичный и производительный — диспропорционирование сырой канифоли.

В решение этой задачи включились не только рабочие, но и весь коллектив завода. Оказали помощь и группы ремонтно-механического цеха. Бригада котельно-сварочного участка произвела необходимые работы по реконструкции цеха. В результате был значительно упрощен технологический процесс — схема плавления, обвязка реакторов, также улучшен обогрев.

После этого произвели реконструкцию насосов для откачки расплавленной канифоли, ревизию и наладку приводных механизмов.

Понятно, что при этом потребовалось много рабочих рук для выполнения подсобных операций. В то время только что начали комплектоваться цехи группы «М» и «И». Молодые рабочие, в основном только что демобилизованные солдаты, охотно согласились оказать цеху необходимую помощь.

Работники цеха совместно с теми, кто пришел им на помощь, проявляли подлинный героизм, чтобы только быстрее получить необходимый продукт. Однажды прекратилось поступление топливного газа с нефтеперерабатывающего завода. Случилось это поздней ночью в конце смены. Рабочие, чтобы поддержать температуру в котле, стали собирать деревянные отходы, разбивали старые ящики и не допускали снижения температуры теплоносителя ниже заданного уровня. Они знали, что это необходимо. От деутермы — паров смеси дифинила с дифинилооксидом — зависит нормальная работа цеха. Достаточно резкого колебания температуры теплоносителя, как это сразу же приведет к изменению качественных показателей продукта. Вот почему члены смены, отстоявшей вахту, и те, что пришли их сменить, поддерживали пламя в топке до тех пор, пока электронный потенциометр не показал плюс 280 градусов.

Это и решило исход борьбы за собственную канифоль. В ночь с 20 на 21 декабря 1962 года начальник цеха В. В. Шишков распорядился начать прогрев системы. Главный инженер Ухалов, запускавший в стране почти все заводы СК, точно определил схему производственного процесса. В строгом соответствии с технологической схемой теплоноситель подавался в трубы равномерно.

Но здесь эксплуатационников подстерегала новая неудача — вдруг обнаружилась небольшая течь в теплообменнике. Видимо, под воздействием высокой температуры расширилась незамеченная при монтаже трещинка. Требовалось немедленно разобрать аппарат, что привело бы к длительному простою всего цеха. Но цехи, только набирающие мощность, не могли ждать ни минуты.

Опытный газоэлектросварщик Сергей Цапов проявил большое мастерство, сумел заварить отверстие в трубопроводе без остановки цеха. Система была вовремя заполнена теплоносителем.

Нелегко досталось заполнение плавителя сырой канифолью. Представьте бочку, залитую твердой массой. Эта масса извлекается вручную с помощью обыкновенного лома. Затем комки дробятся и засыпаются в плавитель. Это требует больших физических усилий, кроме того, раздражающе действует канифольная пыль. Теперь же этот процесс механизирован. В плавильне установлены штыри, накаляемые горячим паром изнутри. Бочка со снятой крышкой захватывается специальным приспособлением и надевается на штыри-пики, накаленные настолько, что они быстро плавят массу, которая стекает на дно и закачивается для переработки.

После тщательной выверки и балансировки контрольно-измерительных приборов и автоматики, зачем следил заместитель главного инженера А. П. Веселов, были включены насосы. Аппаратчик Михаил Гавриленко пустил в систему диспропорционирования жидкую массу сырой канифоли. Пройден первый реактор, затем второй. Третий и четвертый в то время еще не были готовы.

В реакторах в присутствии катализатора происходит диспропорционирование канифоли.

Омичи здесь имеют явный успех. Если в Стерлитамаке и Ставрополе 5—6 процентов абиетиновых кислот в эмульгаторе, то омичи сократили их содержание до 1,8—2 процентов.

И вот уже первая проба продукта взята. Начальник смены Игорь Сулима с нетерпением ждет результатов. Такое же чувство у аппаратчиков Льва Завьялова, Геннадия Ракшина и других. В лаборатории все было наготове, чтобы оперативно дать анализ: результат отличный.

Вскоре диспропорционированная канифоль начала подаваться для омыления. В ночь с 23 на 24 декабря была приготовлена первая партия эмульгатора на диспропорционированной канифоли, изготовленной впервые в Омске. С этого дня омичи производят каучук на собственном эмульгаторе. Заводу не грозит остановка по этой причине. Собственный продукт почти наполовину дешевле привозного.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯДРУЗЬЯ АЛЕВТИНЫ ДЕГТЯРЕНКО

Миновав проходную, рабочие расходятся по цехам. Они, прежде всего, проходят мимо Аллеи славы. Здесь в портретной галерее передовиков производства первым стоит портрет лучшего машиниста насосной установки комсомолки Алевтины Дегтяренко.

Чем же прославилась эта скромная девушка, за что любят и уважают ее в многотысячном коллективе?

...Шла подготовка к выборам в Верховный Совет РСФСР и местные Советы депутатов трудящихся. Каждый коллектив называл своих лучших представителей в органы нашей власти. В цехе Д-10 назвали имя комсомолки Алевтины Трофимовны Дегтяренко. Эта кандидатура была единодушно поддержана.

Чем же заслужила эта хрупкая черноволосая девушка такое доверие своих товарищей?

Уроженка Камчатки, выросшая в Керчи, она сталей трудиться с ранних лет. В Сибирь прибыла по комсомольской путевке и была направлена строителем на завод СК. Нелегко было заслужить авторитет среди товарищей. Она была застенчива и из-за небольшого роста казалась значительно моложе своих лет. Бригадиры долго не доверяли ей настоящего самостоятельного дела. Только случай помог ей однажды показать, что она может работать не хуже любого парня. Правда, случай был довольно курьезный. Как-то в начале смены один строитель взвалил на свои плечи непосильный груз. Он еле держался на полусогнутых ногах и не мог сдвинуться с места.

— Эх, жидковат, парень, жидковат! — укоризненно сказала Алевтина и предложила его заменить. То ли от неожиданного упрека обычно застенчивой девушки, то ли от желания скорее избавиться от тяжести, он действительно переложил груз на плечи девушки. Алевтина без особого труда отнесла груз в нужное место. С тех пор отношение к ней изменилось.

Вскоре у нее проявилось еще одно характерное свойство — любознательность. Когда в цехе стали производить монтаж оборудования, Алевтина Дегтяренко решила изучить новые механизмы, чтобы потом работать на них. Она без отрыва от производства успешно окончила ремесленное училище и получила специальность машиниста.

В это время в цехе Д-10, где она трудилась, полным ходом шли строительно-монтажные работы. К июлю 1962 года строители-монтажники и работники цеха подготовили его под пусконаладочные работы. Сборку тарелок в колоннах, ревизию и опрессовку аппаратуры в основном выполнили те, кому предстояло работать в этом цехе. Попутно они вносили необходимые изменения и реконструкцию, учитывая опыт родственных заводов, а также производственную необходимость. На этих работах особенно отличались бригада Владимира Мокшанина, аппаратчики Виктор Резник, Виктор Усольцев, электрики Михаил Свищук, Ефим Ярков и другие. Одновременно комплектовалась лаборатория. Одним из первых вступило в строй отделение по приготовлению медно-аммиачного раствора, который был сразу же залит в систему.

Фото - Машинист цеха Д-10 депутат облсовета Алевтина Дегтяренко.

Люди осознали свои задачи. Все были свидетелями того, как на складах завода скопилось большое количество дивинила-возврата. Это газ, который остается после отгонки латекса. Для того чтобы повысить его концентрацию, требовалось предварительно очистить возврат медно-аммиачными солями. Можно пойти и другим путем — отправлять дивинил-возврат на Куйбышевский завод, но это было бы неэкономично, привело бы к дополнительным затратам. Вот почему коллектив цеха Д-10 ускоренными темпами завершал ввод мощностей. А с пуском цеха сразу же пришли первые успехи. Так, смена Любы Тимченко при ежедневном плане в 24 кубометра дивинила-ректификата стала выдавать по 32 кубометра.

И вот здесь проявилась еще одна черта характера Алевтины Дегтяренко. Она стала работать в большом насосном отделении, где обычно работают мужчины. Здесь более тридцати различных насосов перекачивают жидкости и по многочисленным трубопроводам направляют на переработку дивинил-возврат и откачивают обратно дивинил-концентрат для выработки из него каучука.

Каждый из находящихся здесь механизмов Алевтина изучила, как свои пять пальцев. Она на слух воспринимает малейший шум, не характерный для нормально действующего механизма. Значит, что-то ненормально. Надо сразу же принимать меры. Не дает она спуску тем, кто зазевается на работе. Такая профессия. Ворон ловить не приходится.

И даже те, кто совсем недавно отговаривал Алевтину осваивать мужскую профессию машиниста, теперь увидели, что в ее руках это дело выполняется так, как надо. Недаром ей присвоен самый высокий разряд. Товарищи, равняясь на нее, тоже заметно повысили свою квалификацию. За чуткость к товарищам и за примерный труд молодую работницу единодушно избрали депутатом Омского областного (промышленного) Совета депутатов трудящихся.

Хорошо налаженная очистка дивинила-возврата позволила заводу лучше использовать сырье, больше получать продукции. В цехе стали внимательнее и бережливее относиться к полуфабрикатам.

И теперь, когда рабочие проходят по Аллее ветеранов труда, то всегда с хорошим чувством смотрят на портрет молодой труженицы. Ведь она первая на заводе призвала бороться за безупречную работу на каждом рабочем месте. Лозунг «Дело товарища — твое дело», — стал законом жизни всего предприятия.

Именно забота об общем деле позволила этому коллективу успешно расширить мощности для повышения концентрации собственного дивинила. Многим запомнилось 14 мая 1963 года. Цехи по производству дивинила вышли на режим и начали накапливать дивинильную фракцию. Узнав, что через день-два начнется очистка сырца для подачи его в цехи каучуковой группы, рабочие цеха Д-10 встали на ударную вахту в честь предстоящего Пленума ЦК КПСС по идеологическим вопросам. Особенно дружно поработали газоэлектросварщики Николай Тупицын, слесарь Владимир Павличев и другие. Они в короткий срок произвели ремонт 32 колонн, заменили штуцера, вышедшие из строя из-за коррозии, на более прочные и долговечные, произвели опрессовку системы. Все знали, что прежде на такую работу требовалось не менее двух суток. Теперь же, в первый день ударной вахты, рабочие сумели заранее подготовить все необходимое, разбились на группы и, сменяя друг друга, выполнили задание за несколько часов. При этом качество работы оказалось значительно лучшим, потому что был использован опыт, накопленный ранее. Одновременно были произведены и другие работы для улучшения технологии. И вот радостный итог. Концентрация дивинила, приготовленного из собственного сырья на своем предприятии, оказалась значительно выше, чем у привозного. При полимеризации количество аппаратов в батареях сократилось, скорость же полимеризации увеличилась. Таким образом, создались условия, необходимые для увеличения производительности труда без ввода дополнительных мощностей в каучуковой группе.

Молодой коллектив внес еще одну победу в историю развития каучуковой промышленности.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗА СВОЙ ДИВИНИЛ

Уже давно каучуковые цехи стали работать устойчиво и давать хорошую продукцию. За успехи в соревновании коллективам вручены переходящие Красные знамена обкома профсоюза нефтехимии, Советского райкома партии, а в соревновании за первый квартал 1963 года присуждено второе классное место совнархоза Западно-сибирского экономического района. И все-таки без собственного дивинила не было завода. Нередко простаивали цехи из-за отсутствия сырья, которое привозилось за тысячи километров с различных концов страны. Да и там дивинила не хватало. Выход был один — форсировать ввод цехов по производству дивинила из местного сырья — бутан-бутиленовой фракции, поступающей с Омского нефтеперерабатывающего завода.

«Большой химии — большой размах», — под таким лозунгом трудились рабочие треста № 1. Они обязались в марте в первую очередь завершить все работы на группе пусковых цехов.

Надо заметить, что почти каждый из этих цехов имеет уже свою историю. Сооружение цеха Д-1 для приемки газов продолжалось четыре года. Много неприятностей и огорчений испытали строители, переделывая одну и ту же работу — то не хватало материалов, то обнаруживались ошибки в проекте, а то и просто требовалось внести изменения, подсказанные самой жизнью.

Более года ушло только на то, чтобы исправить брак в фундаментах шаровых емкостей, неоднократно меняли их штуцера. И даже в начале текущего года комиссией было обнаружено несколько сот мелких недоделок и упущений.

Зажигали и вновь тушили печи в цехе Д-6 из-за перебоев в снабжении топливным газом и паром, часты были перебои в работе компрессорного хозяйства цеха Д-3-5.

И вот тогда среди строителей и монтажников завода родилась новая форма участия рабочих в управлении делами производства. Время было очень напряженное. Вслед за пуском группы цехов по производству каучука необходимо было в короткий срок ввести в строй цехи дивинильной группы. В готовых коробках цехов требовалось быстро смонтировать тысячи трубопроводов, установить десятки многотонных аппаратов, колонн, насосов и других машин. Вдохнуть в них жизнь. Проложить тысячекилометровые трассы электрокабелей. А затем штукатурка, побелка и покраска тысяч квадратных метров стен, укладка плитки, изолировка трубопроводов.

Время не ждало. Люди понимали это и стремились сделать все от них зависящее, чтобы скорее дать заводу новые цехи.

Но как наладить, упорядочить и направить это горячее стремление? Как добиться, чтобы в цехах, где сейчас работали люди многочисленных профессий, не было сутолоки. В такой обстановке трудно было разобраться даже опытному прорабу, тем более усмотреть за всеми, вовремя обеспечить каждого работой, чтобы не терялось ни минуты драгоценного времени. На собрании, посвященном решению этого весьма важного вопроса, выступили бригадиры, известные заводу своими славными делами — Виктор Федосеев, Ипполит Дзадзамия, Виктор Кисьянцев и другие. Рабочие предложили создать совет бригадиров. Это предложение было одобрено.

Все производственные вопросы советом бригадиров решаются оперативно, в ходе работы. В случае необходимости совет заслушивает руководителей отстающего участка, принимает меры для ликвидации прорыва. Так, из-за плохой организации труда в треста «Союздвигательмонтаж" срывалась работа в цехе Д-3-5. На совете руководители треста рассказали о причинах срыва графика. Выяснилось, что отдельные виды работ срываются по вине строителей. Совет связался с соответствующими организациями и помог установить правильные взаимоотношения между монтажниками и строителями. Внимание руководителей треста было обращено на то, что в их коллективе не развито чувство рабочей гордости за свой труд. Нередко сами же монтажники допускают брак и на исправление его уходит много рабочего времени.

На очередном совете главного инженера управления «Промвентиляция» критиковали за то, что он поставляет некачественные вентиляторы, которые на заводе вынуждены заменять новыми. Критика подействовала. Вентиляторщики улучшили свою работу.

Фото - Лучшая смена цеха Д-1 (снизу вверх): бригадир Николай Тимофеев, аппаратчица Алла Зарубина, начальник смены Радий Мрясов и ст. аппаратчик Николай Каргополов.

Совет помог скоординировать действия многих организаций, добился сокращения срока вводов мощностей, улучшения качества работы и снижения затрат. Большое внимание уделялось улучшению быта рабочих и вопросам снабжения. Столь же инициативно работала и государственная комиссия по вводу новых мощностей. Но главное, что сами рабочие поняли важность задачи и стремились сделать все для того, чтобы обеспечить быстрейший ввод новых цехов.

Вспоминается такой эпизод. Осень. Сыро. Дождливо. Дует холодный пронизывающий ветер. На высокой эстакаде цеха Д-4, предназначенного для разделения бутан-бутиленовой фракции, несмотря на поздний час, большое оживление. Сюда то и дело подъезжают автомобили, груженные кольцами «Рашига». Тут же эти кольца погружались в ящики и с помощью блока поднимались на двадцатиметровую высоту. Начальник цеха А. А. Сиднецкий лично руководил засыпкой колец в колонны. Рабочие Валентин Рыбаков, Сергей Базаров, Галина Лобзина, Валентина Фирсова, Владимир Матюхин, Валентин Мамонтов и другие осторожно по наклонному решету ссыпали кольца в глубокий колодец колонны. Для того чтобы кольца не разбивались, туда же был пущен поток воды для смягчения удара.

— Сегодня загрузили пятьдесят шесть тонн, — сообщил рабочим начальник. — Надо еще девять загрузить.

Время было позднее. Уже за горизонтом скрылось солнце. Ветер крепчал. Стало еще холоднее. Но рабочие трудились с той же энергией. Они спешили засыпать кольца до наступления заморозков. У начальника цеха были тяжелые семейные обстоятельства — болела жена, малолетние дети оставались без присмотра. Рабочие знали об этом. Да и у каждого из них были свои домашние заботы. Но никто даже не упоминал об этом. Все понимали, что на производстве теперь дорога каждая минута.

И надо сказать, что вот этот энтузиазм и решил судьбу цеха, который вошел в строй первым среди группы цехов по производству дивинила.

В канун нового года цех был принят под пусконаладку. Только теперь, оглянувшись назад, многие зримо увидели огромный объем проделанной работы. Смонтировано только внутри — цеховых трубопроводов более тридцати километров, три тысячи единиц трубопроводной арматуры. В зимнюю сибирскую стужу люди на огромной 60-метровой высоте проверяли каждый стык, фланец, затягивали прокладки, чтобы не было утечки газа. Бригада монтажников ОМУ-2 (бригадир Виктор Иванов) и рабочие цеха аппаратчики Владимир Матюхин, Владимир Пичкуров, Николай Сысолятин, Альбина Пенчукова, слесарь Павел Зелянин и другие обеспечили хорошую герметичность всей системы.

И вот в цех поступил ацетон, который после перемешивания с водой направили в систему. Несколько дней ушло на обкатку цеха на ацетоне. В отделениях отмывки, отгонки, регенерации, предварительной ректификации все было готово к приемке основного сырья. В тот весенний вечер, когда окраины завода уже окутали густые сумерки, на высоченных колоннах цеха вспыхнули цепочки многочисленных огней. Казалось, что они висят в воздухе. Рабочие и инженерно-технические работники еще и еще раз внимательно посматривают на многочисленные приборы, которые вот-вот начнут показывать ход новых процессов. С нетерпением ожидается команда «Газ подан!» И все же она прозвучала неожиданно. Настолько люди были увлечены привычными делами. Почетное право принять первый газ выпало на долю депутата Омского городского Совета Ю. Н. Рогожкина. С волнением аппаратчик Н. Н. Тюменцев открыл задвижку и предоставил газу зеленую улицу. Заполняются системы предварительной ректификации, подается пар на кипятильник. Ожили насосы. Работают мерно, что особенно приятно членам механической группы. Значит, трудились не зря. Не зря механик пусконаладочной бригады А. И. Шапиро до приезда в Омск работал в Стерлитамаке и Ставрополе на пуске таких же механизмов и освоил их блестяще. С ним рука об руку работал механик цеха коммунист Юрий Артемьев. Одним из первых пришел он в этот цех, принимал активное участие в строительстве и монтаже. На совесть потрудились ударники коммунистического труда Владимир Гришин и Павел Зелянин.

С помощью регулирующих приборов, по графику, проверенному на других заводах, установки постепенно выводятся на режим, температура и давление повышаются до нужных пределов. И вот первая продукция — очищенная бутан-бутиленовая фракция отправляется на склад.

Затем начинается подготовка блока экстрактивной дистилляции. И снова волнения: как будут работать насосы, колонны, удастся ли добиться достаточной чистоты разделения бутан-бутиленовой фракции на бутан и бутилен.

Оснований для таких волнений было немало. Тарелки в колоннах установки были изготовлены исполнителем с большими отклонениями, и коллективу цеха пришлось своими силами устранять недостатки.

Но все обошлось благополучно. В операторной цеха, как на ладони, в любой момент видно, сколько жидкости находится в том, или ином аппарате, можно наблюдать ход процесса, следить за давлением, температурой. О малейшем отклонении от режима немедленно уведомят световые и звуковые сигналы. Новейшими совершенными приборами оборудована и цеховая лаборатория.

Вроде недавно вступил в строй цех, а уже заметно, как растут люди. Аппаратчица Валентина Фирсова обслуживает 23 различных аппарата, в том числе четыре колонны. Хозяйство огромное, но она справляется с ним хорошо. Специальность и опыт Валентина приобрела на Куйбышевском заводе.

А вот коммунист Валентин Мамонтов — сибиряк. Специальность он приобрел в учебном комбинате своего завода. Бывший офицер по-боевому трудится на важном участке производства. Как будто небольшой опыт у начальника смены комсомолки Валентины Трифоновой из Томского политехнического института и химика-технолога Ляли Гимодеевой, приехавшей после окончания Казанского химико-технологического института.

У них, по сути дела, еще все впереди, но стремление сделать завтра больше, чем сегодня, несомненно, принесет большой успех.

Фото - Их породнила стройка. Аппаратчик Музаффар Ниязов и слесарь по оборудованию Василий Тришин на рабочем месте

В цехе уже имеются первые ударники коммунистического труда — Павел Зелянин, Владимир Гришин. Товарищи именуют их разведчиками будущего.

Из цеха Д-4 газ для накопления опять поступает в шаровые емкости цеха Д-1. Надо заметить, что путь газа из этого цеха происходит с возвратами, то есть ему все время приходится возвращаться в хранилище. 20 марта 1963 года цех начал принимать бутан-бутиленовую фракцию, а с 16 апреля, когда были закончены работы на факельном хозяйстве, продукт был подан в цех Д-4. Отсюда он после разделения на фракции снова перекачивается в отдельные емкости цеха Д-1.

В канун Первого мая основная группа цехов по производству дивинила была готова к пуску, но запуск их решили перенести на после праздничные дни, чтобы не создавать излишней суеты. 7 мая, в десять вечера, смена молодого инженера Е. Н. Усова приняла в цех бутиленовую фракцию. Затем еще раз была проверена надежность и герметичность всего технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Приближался самый ответственный момент, когда сжиженный газ с ураганной скоростью должен был пройти через раскаленные докрасна змеевики печей и реакторов и превратиться в контактный пар. В цехе Д-6 из этого контактного пара получается дивинил, который идет далее на разделение в цех Д-3-5 и очистку в цех Д-10.

8 мая в ночную смену коммуниста Е. В. Картусова под руководством ведущего инженера пусконаладочной бригады «Оргнефтезавода» Г. В. Мавридиса был получен контактный газ, который сразу направился на переработку в цех компримирования.

Оборудование работало безотказно, и в этом большая заслуга машиниста А. Г. Сергеева.

Немало трудностей пришлось преодолеть коллективу цеха Д-3-5. Здесь было особенно много неполадок при запуске компрессоров, монтаже тяжелого оборудования. Однажды в цехе вышел из строя мостовой кран грузоподъемностью в 20 тонн.

Мастер быстро подсчитал на месте объем предстоящей работы. Оказалось, что для ее завершения потребуется не менее десяти дней.

— А что, если применить беспрерывный способ работы? — спросил слесарь Алексей Харченко. — Разобьемся по сменам и будем работать сообща, помогая друг другу.

Эта мысль была признана удачной и приемлемой. Заранее приготовили все необходимое: материалы, инструменты. Работали почти не отрываясь. Слесари Аркадий Таранов, Евгений Дюпин, Иван Шарапов, Василий Гавриленко и сварщик Дмитрий Мазепа выполнили работу в полтора раза быстрее намеченного срока.

Так преодолевались трудности. И вот настал день пуска.

— Сегодня у меня историческая смена, — заявил начальник смены комсомолец Анатолий Дмитрук. Анатолия вместе с начальником цеха П. С. Никифоровым в этот день можно было увидеть на любом участке. Оба волновались. Ведь теперь на них смотрел коллектив всего завода. Ведь от их цеха теперь зависит, быть или не быть собственному дивинилу. Тщательно проверяется готовность к работе каждого аппарата, уточняются действия аппаратчиков и машинистов.

Незаметно бежит время среди неотложных дел, Наконец, подготовлены нужные компрессоры, открыты задвижки. Ведущий инженер пусконаладочной бригады Владимир Кротов сообщает начальнику смены о готовности к приемке контактного газа. Из цеха дегидрирования бутиленов контактный газ поступает на установку Д-5, забирается там трехступенчатым компрессором. Старший машинист Алексей Мельников и машинист Иван Нагляк внимательно следят за процессом. Контрольно-измерительные приборы показывают, что все обстоит в норме.

И вот уже газ на разделении. Старший аппаратчик Виктор Буй, аппаратчица Татьяна Галибина, сменный мастер-технолог Любовь Наумова старательно несут почетную вахту.

Итак, свой дивинил есть. 15 мая 1963 года не менее значительная дата для заводского коллектива, чем 24 октября 1962 года. Получение каучука и дивинила — две основные вехи в становлении химического гиганта.

И все же на этом задача производства каучука на собственном сырье не была решена окончательно. В цехе Д-4 было решено удвоить мощность. За выполнение этой задачи взялся весь коллектив. Уже без особой помощи пусконаладчиков, которые в это время сосредоточили все внимание на новых объектах, работники цеха своими силами вдвое быстрее намеченного срока выполнили необходимые работы. Особенно хорошо потрудились Владимир Пичкуров, Николай Тюменцев, Владимир Матюхин и другие. Второй блок осваивался с меньшими трудностями. Уже был приобретен навык, заметно улучшилось и качество — действовать быстрой четко, более точно стали регулировать аппаратуру, быстрее добиваться правильного режима. Стали поступать предложения по улучшению технологии производства. По предложению инженера Евгения Приходько улучшена схема автоматического регулирования, что позволило резко сократить потери ацетона, и изменена схема подачи рецикла бутиленов. Это значительно подняло производительность колонн экстрактивной дистилляции.

Встал вопрос производства дивинила из бутана путем превращения его в бутилен. Для этого на заводе был выстроен и начался монтаж цеха Д-2, Д-2а. Сюда направили значительное количество рабочих-строителей и монтажников.

Пусковая комиссия стала значительно больше внимания уделять цеху Д-8, предназначенному для извлечения изобутилена.

И вот уже высоченный первый блок цеха Д-2 смонтирован, яркими красками, приятно ласкающими глаз, издали бросается в глаза его красивая арматура. Монтажные цехи перешли на соседний блок. Близок к завершению был и цех Д-8. Между этими цехами соревнование велось с переменным успехом. Когда казалось, что один из них можно сдать в эксплуатацию, вдруг обнаруживался какой-нибудь просчет проектировщиков, которые не предусмотрели и не могли предусмотреть достижений, осуществленных на других родственных предприятиях.

Одновременно вносились изменения и усовершенствования, предлагаемые наладчиками и работниками завода.

Фото - Они в числе лучших — Павел Хоробрых и Вячеслав Зырянов перед пуском цеха Д-2.

Все понимали большое значение цехов, подготовляемых к пуску. Ведь дивинил, получаемый из бутана, вдвое дешевле приготовленного непосредственно из бутан-бутиленовой фракции. Извлечение изобутиленов в цехе Д-8 из рецккловой бутиленовой фракции повышает коэффициент превращения дивинила в бутан-дивинильной фракции на 5—7 процентов. Стоимость продукции при этом резко снижается. В цехе Д-8 и должны извлекаться изобутилены из бутиленовой фракции, которые в ней накапливаются в процессе получения дивинила. Изобутилен снижает производительность в цехах Д-6 и Д-10. В цехе Д-6 происходит дегидрирование бутана, то есть извлечение из него водорода, а в цехе Д-10 — очистка дивинила и альфаметилстирола. Изобутилен необходимо выводить из бутиленовой фракции, как балласт. В итоге производительность дивинильной группы значительно возрастет.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯДАЕШЬ АЛЬФАМЕТИЛСТИРОЛ!

Одна за другой следовали отрадные вести из цехов группы «М».

Подано тепло в насосную. Заработал мотор вентилятора, началось производство альфаметилстирола. Этот продукт является вторым основным компонентом, необходимым для производства каучука. Проектировщики первой очереди завода предусмотрели и цехи по производству альфаметилстирола. Это целые две группы крупных цехов со сложным оборудованием. Процессы, происходящие в них, более сложны и трудоемки, чем в других цехах, да и построить их с учетом всех требований — нелегкая задача. Все это и задерживало ввод в действие этой группы цехов. Вот почему было решено, не распыляя сил и средств, сосредоточить внимание сначала на группе «М». В цехах этой группы изопропилбензол превращается в альфаметилстирол. Это, так сказать, вторая часть процесса — конечная. Первая — выработка изопропилбензола из сырья, поступающего с нефтеперерабатывающего завода. Цехи группы «М» решили пускать на привозном сырье с тем, чтобы к моменту пуска группы «И» хорошо отработать технологию этого сложного производства. Строители получили необходимую проектную документацию и оборудование. В ремонтно-механическом цехе открыли зеленую улицу заказам по изготовлению нестандартного оборудования, а также комплектующих деталей и материалов.

Строители и монтажники, выполняя указания вышестоящих организаций, тоже увеличили количество работников и механизмов и ускорили темпы. Чтобы ускорить монтаж тарелок, колонны были подняты без теплоизоляции. Изоляцию стали проводить одновременно с монтажом тарелок. На помощь монтажникам треста «Сибнефтехиммонтаж» были переброшены слесари и машинисты, имеющиеся в цехе. Они собирали секционные колпачковые тарелки ректификационных колонн, и это была их первая серьезная практика.

Затянулись работы по оборудованию химической защиты в цехе И-14. Начальнику участка химзащиты было предложено пересмотреть план производства работ по своей отрасли, а заместителю начальника ремонтно-механического цеха завода В. Кострову поручено оказать необходимую помощь в организации антикоррозийных работ в установленные сроки.

В цехи этой группы пришли первые работники. Сюда направили молодых специалистов из числа выпускников техникумов, пригласили инженеров с действующих предприятий, а главное — перевели работников из действующих цехов. Там к этому времени уже были освоены мощности, что позволило сократить численность работников.

Первым был сдан под пусконаладку цех М-3. Промежуточный склад был вскоре подготовлен к приемке сырья. Затем началась ревизия арматуры, промывка и продувка трубопроводов, обкатка насосов и оборудования на инертных средах в цехе М-1. Одновременно готовился к сдаче под пусконаладочные работы цех М-2.

Вскоре была одержана первая значительная победа. В цехе М-1 смена комсомольца Анатолия Ушарова зажгла первую пароперегревательную печь. Смена Геннадия Павлова еще накануне произвела все подготовительные работы: приняла топливный газ от общезаводского коллектора, тщательно проанализировала его состав, осуществила продувку свечей, регулировку аппаратуры.

Через несколько дней печь была готова к работе. 24 июня первую установку цеха вывели на режим. И здесь тоже были свои передовики. Особенно хорошо потрудились аппаратчики Манзур Латыпов, Владимир Хомутов, Борис Сушников, а также члены пусконаладочной бригады «Оргнефтезавода».

И еще одна победа. Закончены последние приготовления. Из цеха М-2 сообщили о готовности к приемке «печного масла». Вакуумирование ректификационных колонн, опрессовка системы и оборудования прошли нормально. По команде начальника цеха В. Г. Сомова включается насос. Дрогнула стрелка расходомера — сырье принято из цеха М-3. «Печное масло» поступает на ректификацию во вторую колонну. Желтоватая жидкость заполняет уровнемер. Аппаратчик Вениамин Жидков внимательно следит, чтобы удержать жидкость на нужном уровне.

Фото - Монтажники П.Я. Моргунов, Н.А. Терплов и В.К. Федоров трудятся по-коммунистически

Проходит время, и легко кипящие продукты и смолы отделяются. Получен собственный альфаметилстирол-ректификат. При нормальной работе эти цехи обеспечат потребность всего предприятия в очень ценном сырье. Теперь дело за изопропилбензолом.

Для того чтобы хоть торопливо обойти многоэтажные здания, готовящиеся к пуску цехов группы «И», следует затратить не один час времени. Но куда бы ни пришел, везде деятельно трудятся люди. Рабочие цеха рука об руку с пусконаладчиками и монтажниками еще и еще раз тщательно проверяют качество пригонки оборудования, исправность аппаратуры. Н. С. Оконников — начальник этих цехов едва поспевает за всеми участками, а хочется своими глазами убедиться, что нет нигде упущения, все сделано как надо. Пройдет еще немного времени, и сюда будет подан газ для переработки.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯГЛАЗА ТЕХНОЛОГИИ

Технологические свойства хорошие, процесс идет активно. Такой вывод был сделан после того, как в производство пошел собственный дивинил. Тщательно проведенный анализ подтвердил, что каучук, выработанный на местном сырье, по прочности значительно лучше. Это облегчает работу шинников, которые смогут производить шины с более длительным сроком проходимости.

Большая заслуга в этом и работников лаборатории. Без нее невозможно представить себе ни одного химического завода. Вот почему одновременно с постройкой установок строятся лаборатории, оснащенные новейшими приборами. Коллектив лаборатории цеха Е-1 начал формироваться еще за два года до пуска. Вначале химики и лаборанты помогали строителям. Это был небольшой отряд в 15 человек, а к моменту пуска здесь уже насчитывалось свыше пятидесяти работников. Химики, сами еще очень молодые, горячо взялись за обучение нового пополнения. Екатерина Полегуева, Галина Смирнова, Маргарита Быкова терпеливо разъясняли новичкам, как отобрать пробы, проводить простые и сложные анализы, пользоваться хромотографами. И девушки, имеющие десятилетнее образование, быстро осваивали сложную профессию. Людмила Легу, Людмила Гальская, Лилия Гальперина теперь работают по четвертому разряду, а Валентина Сергеева уже имеет пятый разряд. На экзамене все они показали очень хорошие теоретические знания и практические навыки.

Повышение разрядов здесь проводится постоянно. Многие лаборантки учатся в вечерних техникумах и институтах. Многие осваивают смежные родственные профессии. Валентине Зараевой и Валентине Сергеевой можно уже поручать руководство сменой. Так глава этого коллектива Эмилия Панфилова превратила свою лабораторию в кузницу кадров.

Хороший опыт по выращиванию кадров широко распространяется. Многое переняла в коллективе Эмилии Панфиловой начальник лаборатории цеха Д-3-5 молодой специалист Римма Пасаженникова. Задолго до пуска цеха все члены этого коллектива были дублерами в других лабораториях, а затем распределены по сменам и производили все нужные анализы по пробам, взятым в других цехах.

Особенно слаженно работает сейчас смена Вали Сальниковой. Не напрасно весной, проваливаясь в лужах, девушки этой смены приносили в баллонах нужные газы, тщательно проверяли анализы, сверяя их показания с лабораторными данными других цехов. И пока не добились хороших результатов, не успокоились. Лаборантки Алла Костычева, Вера Тюркина, Клава Зелянина, Валентина Назаренко, Раиса Валинурова и многие другие сейчас по праву считаются лучшими на заводе. У них учатся новые кадры. Недавно сюда пришла и Вика Вдовиченко, а сейчас она уже лаборантка.

Фото - Лаборант цеха Д-8 Нина Лялина.

В любом цехе можно найти столь же показательные примеры. ЦентрОМ лабораторий является ЦНИЛ (центральная научно-исследовательская лаборатория). Это огромное трехэтажное здание, где имеются контрольные лаборатории по каждому виду анализов. Здесь можно представить весь завод в миниатюре. Лаборатория полимеризации напоминает цех Е-1. Только тут в миниатюрных полимеризаторах можно закладывать сразу несколько различных опытов, что дает возможность в короткий срок выбрать наиболее экономичный режим.

В резиновой лаборатории испытывается конечная продукция — каучук на прочность, разрыв, жесткость и т. п. Есть здесь и физико-химическая, методо-аналитическая, коррозийная, контактных процессов и другие лаборатории, но все они не дублируют технологию цехов, а разрабатывают более совершенные методы, прокладывают дорогу химикам к достижению новых производственных успехов.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗНАМЕНОСЦЫ НОВОГО

Прокладка — простая вещь, но сколько времени уходило на то, чтобы изготовить ее вручную.

— Негоже такое дело, — заявил Иван Цепляев.

И вскоре он уже работал с автоматом, который быстро мог изготовить любое количество всевозможных прокладок.

Автомат хоть и прост в обращении, а зато какой большой экономический эффект дает. Правда, на первых порах помог начальник цеха А. П. Веселов, ныне заместитель главного инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Трудовая жизнь Ивана Цепляева начиналась у токарного станка. Учеба в техникуме помогла развить природную склонность к рационализации, а любовь его к радиотехнике привела его в самый сложный и интересный цех контрольно-измерительных приборов.

Видно, недаром этот цех на заводе называют цехом творческой мысли. Здесь что ни работник, то рационализатор. Лучшие из них Герман Горбунов, Евгений Наседкин, Виталий Шукарев и многие другие внедрили немало интересных предложений по автоматизации замера, взвешиванию, определению, состава и температуры различных веществ и смесей.

По рационализаторам этого цеха равняются и остальные коллективы. Нет на заводе такого участка, куда бы ни проникала творческая мысль. Особенно широкий размах деятельность рационализаторов приобрела в 1963 году. Каждый, кто бы ни вступал в коммунистическое соревнование, обязуется что-нибудь сделать для промышленного прогресса завода, внести свой вклад в сокращение производственных затрат, облегчение и улучшение работы.

Иногда то или иное новшество удается осуществить быстро, но чаще оно рождается в упорных творческих поисках. Показательна в этом отношении рационализаторская работа энергетика ремонтно-механического цеха Павла Заковряжина. Когда он пришел в цех, то мало кто из его подчиненных хорошо разбирался в сложной схеме оборудования. А мудреная электроаппаратура, которую приходилось монтировать самим, требовала больших знаний. Павел неустанно обучал всем премудростям энергетического хозяйства своих подчиненных. Учил и сам учился. А когда предложили смонтировать схему сложного расточного станка 2В-635, то выяснилось, что занятия всем принесли немалую пользу.

Павел Заковряжин успешно выполнил ряд сложных заданий. Он всегда очень внимательно просматривал схемы, прикидывал, нельзя ли что-нибудь улучшить, и, если был убежден, что это даст экономический эффект, сразу же брался за осуществление своей идеи. Так, переделка схемы освещения только одного цеха, осуществленная по его предложению, позволила сократить расход материалов и исключить возможность загорания. На счет рационализатора легло 1 800 рублей экономии.

В цехе часто простаивали станки ДИП 103 — выходили из строя эбонитовые изоляционные кольца магнитной муфты. Рационализатор добился их замены текстолитовыми с дополнительным креплением, и положение исправилось.

Лучшие рационализаторы электроцеха — слесарь- инструментальщик В. Г. Калькис, М. М. Чернушкин, старший мастер Б. К. Маковский, заместитель начальника цеха В. И. Коваленко, токарь Г. Т. Норманский и другие тоже внесли немало ценных предложений, которые после рассмотрения техсоветом были ими внедрены в производство.

Для дальнейшей активизации движения рационализаторов на заводе регулярно проводятся смотры. С 1 февраля по 1 июля 1963 года в ходе конкурса-смотра изобретательской и рационализаторской работы внесено 407 рацпредложений и принято к внедрению 332, что дает условно-годовой экономии 142 394 рубля. Немало хороших дел на счету местных рационализаторов. Завод уверенно набирает силы, снижает затраты и себестоимость продукции.

Во всем этом немалая заслуга рационализаторов — поборников нового.

Освоение нового производства и выпуск новых марок продукции всегда связаны с определенными трудностями. В процессе работы приходится изменять целый ряд схем обвязки оборудования, улучшать условия труда в соответствии с уровнем достигнутого технического прогресса в этой отрасли, усовершенствовать работу приборов. Здесь широкое поле деятельности для рационализаторов, и не случайно, поэтому их ряды растут с каждым годом. Если в прошлом году было подано 153 предложения, только за первое полугодие 1963 года — 407 предложений, из них 186 внедрено, что дает экономию 142 300 рублей.

В рационализаторской работе активное участие принимают инженерно-технические работники и рабочие. Рабочий химического предприятия — это высококвалифицированный специалист, имеющий среднее специальное образование, а те, кто не имеет его, как правило, учатся в техникуме или институте. Многие рабочие осваивают смежные профессии. А дело это весьма сложное. На заводе установлено более десяти тысяч приборов-автоматов. Управление многими химическими процессами производится с одного отдаленного пульта управления.

Наряду с этим имеются узлы, где процессы труда выполняются вручную. Особенно это заметно в цехе Е-2 на концевой операции.

Очень ценную инициативу проявил Георгий Дерябин, предложивший новый способ обслуживания арматуры. Это предложение предусматривает ликвидацию громоздких площадок, намеченных в проекте. По проекту следовало смонтировать 18 площадок для обслуживания каждой ступени компрессоров цеха Е-8, на что надо было израсходовать не менее пяти тонн металла. В этом предложении выдвигался новый проект, дающий возможность обойтись без площадок. Годовая экономия от этого предложения составляет 688 рублей.

Фото - Рационализаторы электроцеха (слева направо): В. Г Калькис, М. М. Чернушкин, Б. К. Маковский, В. И. Коваленко, и Г. Т. Норманский изучают новую схему.

Неутомимый рационализатор цеха Е-1 мастер С. Н. Неупокоев раньше не был химиком, но он старательно занимался в вечернем техникуме и успешно защитил диплом. Он часто бывает в технической библиотеке, упорно работает над собой. Особенно ценно его предложение по экономии сырья. Внедрение этого предложения дает свыше полутора тысяч годовой экономии.

Рационализаторы заглядывают далеко в завтрашний день завода, вносят свои изменения в проекты «Гипрокаучука», предлагают в целях лучшего использования сырья организовать на заводе производство полиэтилена и других очень важных материалов.

Для расширения рационализаторского актива и обобщения накопленного опыта, а также контроля за внедрением рационализаторских предложений созданы группы содействия в цехах, проводятся смотры и конкурсы, присваивается звание лучшего рационализатора завода. Начальники цехов, ответственные по БРИЗу в цехах, внимательно следят за работой местных умельцев, помогают им.

Особенно ценна работа, проделанная в масштабе завода, по реконструкции уплотнений насосов, а также по модернизации всего оборудования установки по производству диспропорционированной канифоли и частично — оборудования выделения и сушки каучука.

Ответственные по БРИЗу А. А. Прохоров, Т. Н. Терновская, В. М. Ушаков, Ю. Я. Рыбин выступили инициаторами за то, чтобы каждый третий рабочий был рационализатором.

Но главное, конечно, не количество, а качество, уровень рационализаторской работы. Он измеряется ростом производительности труда, снижением себестоимости продукции, экономией материалов и сырья.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯСТАНОВЛЕНИЕ

«В партком, завком и комсомольскую организацию Омского завода СК.

С 1959 по 1961 год я работал на вашем заводе. Зачастую случались у меня прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины. В 1961 году меня уволили по причине злоупотребления спиртным. Много, очень много горя причинил мне этот порок. Потерял любимую работу, друзей, семью. Мне казалось, что я не выпутаюсь из этой грязи. В 1963 году излечился от недуга и теперь работаю. Заработок выше, чем был на заводе, но мне нет покоя. Очень прошу предоставить мне возможность вернуться на завод. Я хочу жить так, чтобы не было стыдно перед людьми. И, поверьте мне, я буду настоящим рабочим,

В надежде на вас В. Лозанов».

Владимир Лозанов не одинок. Десятки из числа тех, кто когда-то пренебрег интересами коллектива, просятся на завод, но немногие из них получают ключ от него — пропуск.

Это решает теперь коллектив.

Вот, к примеру, небольшое заявление: «Прошу принять меня на работу, так как я твердо решил больше не быть летуном», — пишет слесарь Валерий Георгиевский.

Но его заявление не сразу получило визу «Оформить». Сначала с ним начистоту поговорили рабочие цеха, где он работал ранее. Ведь всего несколько недель тому назад он просил уволить его с завода в связи с семейными обстоятельствами.

Георгиевский признается, что сначала он погорячился, а затем, когда стал искать работу на других заводах, то нигде не нашел по душе, захотелось в родной коллектив. Тянет, как в родную семью... А такое чувство возникает только в тех случаях, когда с коллективом ведется большая повседневная работа.

Каждому ясно, насколько трудно проходит становление любого коллектива, но в несколько раз сложнее складывается коллектив нового производства.

...Лето 1962 года. Открыт массовый набор кадров в пусковые цехи завода. Здесь требовалось за несколько месяцев укомплектовать их кадрами, способными привести в действие оборудование, путем сложнейших реакций превратить обычный нефтяной газ в синтетический каучук.

И это было сделано своевременно благодаря правильной расстановке кадров. Рабочие и инженерно- технические работники, прибывающие или приглашенные с действующих родственных предприятий, были распределены в основные цехи на решающие участки производства. Вместе с ними направлялись и местные рабочие, и молодые специалисты, прошедшие стажировку на действующих заводах синтетического каучука. Остальное пополнение осваивало рабочие места, принимая участие в монтаже оборудования, в пусконаладке агрегатов. При помощи товарищей они приобретали необходимые навыки и знания.

По решению совнархоза целый ряд предприятий города направил на завод СК кадровых рабочих. Особенно большую помощь в этом оказал коллектив нефтеперерабатывающего завода. Аппаратчики, машинисты, инженеры и техники быстро осваивались с новым производством и включались в повседневную работу.

Каждый цех стал школой, где все были учителями и одновременно учениками. Каждый старался поделиться с товарищем крупицей знаний.

Пуск цехов основной группы по производству каучука прошел без аварий и серьезных технологических нарушений, заданный режим был освоен в предельно короткий срок, а продукция оказалась одной из лучших в стране.

Люди почувствовали уверенность в своих силах и уже с большим умением и более планомерно произвели пуск цехов по производству дивинила и альфаметилстирола. Это основное сырье, завозимое на завод за тысячи километров, теперь производится у нас на месте из отходов нефтеперерабатывающего завода. При этом качество собственного сырья значительно выше. Понятно, что эти положительные результаты необходимо закрепить, подготовить коллектив к решению более сложных и трудных задач, которые будут все время выдвигаться жизнью.

В многотысячном коллективе, который был набран за три — пять месяцев, к сожалению, оказались и нарушители трудовой и производственной дисциплины. Доверие к человеку — это главное в воспитательной работе среди коллектива. Отрицательная формулировка увольнения в трудовой книжке обычно не служит препятствием для поступления. Ведь это не клеймо, а отметка, предупреждение самому работнику о недопущении подобных недостатков в будущем. Такая отметка — сигнал в то же время новому коллективу, который с первых же дней может принять нужные меры для исправления новичка. У нас на заводе уже накопилось немало примеров исправления людей, принятых с отрицательной характеристикой.

Борьбу за здоровый коллектив дирекция и общественные организации начали с первых дней. В это время проводились рабочие собрания, где обсуждались письма Н. Г. Заглады и И. Д. Леонова. Их пример воодушевил многих.

Из числа передовых рабочих и инженерно-технических работников создан общественный отдел по кадрам, который еженедельно разбирал заявления об увольнении. Теперь круг вопросов, которыми занимается совет, значительно расширен. Он рассматривает вопросы состояния дисциплины в цехах, анализирует причины текучести кадров, разбирает взаимоотношения между руководителями и подчиненными, а также занимается работой молодых рабочих, подготовкой учеников и т. д. Совет молодых специалистов заботится о нуждах молодых инженеров и техников, следит за их расстановкой и продвижением.

Фото - Стеклодув В. В. Федосов выпускает продукцию только отличного качества.

Вот характерный пример его деятельности.

В отдел кадров зашел пожилой человек.

— Меня интересует, как работает мой сын Владимир Мурыгин?

Папашу провели в цех. Он познакомился с мастером, с рабочим, который обучает сына слесарному делу. Все идет хорошо, молодой рабочий скоро будет сдавать на разряд.

...А ведь недавно разговор был совсем иным.

— На работу не является, не слушается.

Хорошо, что внештатный отдел тогда не прошел мимо этого факта. После проверки было установлено, что подростки, принятые в цех, предоставлены самим себе. Они не закреплены за конкретными рабочими, а потому бездельничают, потом и совсем перестают ходить на завод. Неинтересно становится слоняться без дела. Таких случаев было немало и в других цехах.

Тогда из хозяйственного цеха подростков перевели в ремонтно-механический, где сумели заинтересовать работой. Все ученики взяли заявления об уходе обратно.

...Когда комсомолец Анатолий Петров пришел на завод, у него за плечами уже был трудовой стаж, и потому он недолго выбирал профессию.

— Сначала пойду грузчиком, а там и специальность приобрету, — решил он.

Так он стал грузчиком транспортного цеха. Работал старательно. Но когда ему однажды пришлось разгружать оборудование для цеха Д-2, то при взгляде на сложные механизмы-красавцы ему как-то стало не по себе...

«Работать бы на таких машинах», — с завистью подумал он.

Вскоре эта мысль захватила его целиком. Он не пожалел сил, чтобы осуществить свою мечту. Прошло как будто немного времени, и вот он уже аппаратчик этого цеха.

А когда стали готовить к пуску цех Е-2, члены внештатного отдела кадров предложили Анатолию перейти на боевой участок. Молодому рабочему помогли пройти стажировку на одном из родственных заводов. А вскоре Анатолий Петров стал одним из лучших рабочих цеха выделения каучука. А затем общественный отдел кадров выдвинул его на руководящую работу — начальником смены. И на этой работе Анатолий быстро завоевал авторитет и уважение коллектива.

Общественный отдел помогает каждому новатору найти свое место на заводе. Прежде всего, вновь поступающий рабочий знакомится с условиями труда, Как правило, его сначала представляют коллективу, а рабочие уже сумеют по душам поговорить с ним, и если он действительно подходит к данной работе, то обязательно порекомендуют его для приема.

Большое внимание уделяется выявлению причин нарушения трудовой и производственной дисциплины, а также общественного порядка.

Вере Векленко надоело бездельничать, и она пошла на завод. Ей повезло. На новом предприятии требовалось много рабочих и ее не только приняли, но даже направили обучаться на аппаратчицу. А ведь об этой должности многие мечтали.

Но Вере быстро надоело работать. Ей прискучили сложные схемы аппаратов, химических процессов. С утра вместо завода она шла на пляж и не уходила оттуда до вечера.

— Уж не заболела ли наша Вера? — всполошились в цехе Л-15. Товарищи решили проведать больную. Но Вера Векленко оказалась не только здоровой, но и выглядела так, как после длительного пребывания на Южном берегу Крыма. А свой длительный прогул объяснила просто: «Мама не велит работать».

Написали письмо отцу Веры — главному инженеру Соловьевского совхоза. Ведь это он — заботливый папа — снял дочери уютную квартирку в городе и высылал ей аккуратно солидную сумму денег. Но папа не ответил на письмо. Тогда поставили вопрос перед милицией о высылке тунеядки. Таким не место в нашем городе. Вера поняла, что с ней не станут шутить, и вернулась с повинной в свой коллектив. Ее строго наказали, но и помогли исправиться.

Но не все, к сожалению, исправляются. Есть и такие, хотя их и немного, на которых ничто не действует. Вот характерный пример.

...Он не вошел, а ввалился в кабинет и, не дожидаясь приглашения, тяжело плюхнулся на стул.

— Могу ли я получить трудовую книжку? — невнятно произнес он сквозь зубы.

Сонные глаза смотрели апатично и равнодушно, хотя он не мог не знать, что за длительный прогул по головке не погладят. Беспробудное пьянство уже наложило свой отпечаток на этого двадцатилетнего парня.

Его пытались образумить.

— Вы мне мораль не читайте, — безразличным тоном произнес он. — Не помогает.

Со слесарем Надточием коллектив цеха Е-1 возился долго. Не раз с ним беседовали, обсуждали, увещевали. В конце концов, пришлось его уволить за систематическое нарушение трудовой дисциплины.

Завод получает изрядное пополнение из профессионально-технического училища № 20.

За три года это училище подготовило большое число аппаратчиков, слесарей химического оборудования и контрольно-измерительных приборов, машинистов насосных станций и компрессоров. В заводской коллектив из стен училища влилось более семисот рабочих высокой квалификации. Подавляющее число выпускников работает хорошо, выполняет и перевыполняет нормы выработки.

В день приема молодых рабочих, выпускников ремесленного училища, особенно оживленно на заводе. Этот день можно назвать праздником молодого рабочего.

— Я пойду на свое место, где проходил стажировку, — заявил один из выпускников. Другие высказывают такое же желание.

Рибхат Рахимов просит направить его в ремонтномеханический, где он проходил практику. Мастер помог ему хорошо освоить специальность слесаря химического оборудования.

Рибхат надеется, что ему помогут и дальше расти и совершенствоваться. Стать мастером своего дела — его заветная мечта. Он уже определил свое будущее и решил навсегда связать свою судьбу с химическим производством. Для этого и поступил в Московский институт нефтехимии имени Губкина. Теперь молодой рабочий борется за высокое звание ударника коммунистического труда.

Его сверстники Николай Трощенко, Леонид Голубец, Александр Гума и другие также успешно начали свою трудовую жизнь.

С молодыми рабочими беседуют в отделе кадров, а затем беседа продолжается в цехе. Директор завода и секретари парткома и комитета ВЛКСМ рассказывают о задачах коллектива, о его структуре и значении, знакомят с правилами поведения на предприятии, выясняют нужды новичков.

А в цехе в порядке шефства за каждым закрепляется опытный рабочий. Он будет новым общественным учителем-активистом внештатного отдела кадров.

Завод молодой, но уже складываются свои традиции. О них узнает каждый поступающий на предприятие из плакатов и фотовитрины, из бесед ветеранов предприятия. Вся работа общественного отдела ведется в тесном контакте с отделом кадров, с советом молодых специалистов, с работниками общественного питания, домоуправления завода.

Распространителями всего хорошего и непримиримыми борцами с недостатками выступают те, кто призван защищать интересы рабочих, интересы предприятия.

Много поступает на завод бывших воинов, демобилизовавшихся из армии.

«...Я воин Советской Армии, много читал о вашей гигантской стройке и мне хочется самому участвовать в ней. Осенью я заканчиваю службу в Советской Армии. Готов освоить любую, нужную заводу специальность», — так писал в своем письме на завод Виктор Подковка. И таких писем поступают ежедневно десятки. В отделе кадров уже насчитывают более трехсот бывших солдат и офицеров, которые совсем недавно сменили гимнастерку на спецовку. Все они за короткий срок освоили профессии аппаратчиков, машинистов, слесарей химического оборудования. Комсомолец Подковка пришел в цех в начале 1963 года и был принят учеником аппаратчика сушилки. В короткий срок он сдал испытания на высокий разряд и сейчас один из лучших аппаратчиков цеха. В цехе Е-1 также за три месяца овладели специальностью аппаратчика компрессорной установки Александр Сазонов, Виктор Землянухин, а в цехе группы «М» Владимир Мусялов, Владимир Хомутов и десятки других. Ребята не теряют времени. Они сразу же поступают в институты, техникумы, чтобы без отрыва от производства повысить свою квалификацию, приобрести специальное образование.

Как известно, на любом предприятии в разных цехах различные условия труда. На заводе СК, так же как и на других заводах, цехи благоустройства и питания, домоуправление не нуждаются в высококвалифицированных кадрах. Поэтому многие новички направляются сюда, чтобы здесь без отрыва от производства приобрести специальность, необходимую для работы в технологическом цехе и затем перейти туда. Так, уже в этом году из цеха по благоустройству было подготовлено на вечерних курсах 18 человек, которые прошли стажировку и переданы в технологические цехи.

Это вызвано тем, что многие демобилизованные воины не имеют заводской специальности, но нуждаются в заработке, и если их сразу взять на стипендию, то они не смогут остаться на заводе. Обучаясь без отрыва от производства, они получают хорошую зарплату.

Кроме того, юноши и девушки в этих подсобных цехах приобретают не только навыки, но и трудовую закалку. В зависимости от склонности, подсобные рабочие — уборщицы, грузчики и т. п. затем переводятся в лаборатории, приобретают специальности аппаратчиц, машинистов.

Рабочие сами помогают в подборе кадров. Широкое распространение на заводе приняло движение: «Пригласи товарища на завод». Нередко в отдел кадров заходят кадровые рабочие, которые рекомендуют принять своего товарища и берут обязательство помочь ему приобрести специальность. Таким образом, был почти наполовину укомплектован цех водоочистных сооружений. Поселок Дальний, где этот цех расположен, населен густо. Но жители его не имели химических специальностей. Начальник цеха В. Н. Егорочкин организовал шефство передовых рабочих над новичками из поселка Дальнего. Таким образом, был найден еще один резерв кадров.

С первых дней становления каждого нового коллектива большое значение придается освоению смежных профессий и рабочих мест. Вот хотя бы аппаратчик Лев Завьялов. Он овладел профессиями слесаря-монтажника, слесаря контрольно-измерительных приборов и имеет допуск на все рабочие места в цехе приготовления канифольного эмульгатора.

Теперь он уже работает мастером.

В цехе Е-4-5-13 каждый желающий по тем или иным причинам, чаще семейным, уйти с завода подготавливает себе достойную смену. Аппаратчик плавления канифоли Иван Дуравкин перед уходом обучил своей профессии другого. Так поступили Владимир Семенов, аппаратчица Надежда Прудникова и многие другие.

А в результате сбережено много рабочего времени, и цех из месяца в месяц перевыполняет производственную программу, дает продукцию только высокого качества.

Интересы своего цеха, честь родного завода стали хорошей цеховой традицией для коллектива цеха Д-7-26. Этот коллектив первым возглавил соревнование за коммунистический труд и быт. Здесь почти все учатся без отрыва от производства. Так, старший аппаратчик Иван Петкау закончил школу рабочей молодежи с серебряной медалью.

В ряде цехов созданы специальные комиссии по изысканию и использованию имеющихся производственных резервов.

Но самой интересной была борьба за человека в цехе Д-7. Так, рабочий Петрунько пьянствовал, разгонял семью. Причина — «сомнительная» компания. Беседовали на партсобрании, цеховом комитете, у начальника, побывали дома.

Когда его «друзья» поняли, что уходит от них Петрунько, то днями дежурили у проходной, но так и не могли его вернуть. Он встал на правильный путь и сейчас обучает молодого рабочего Владимира Москвина. Начальник этого цеха — И. С. Борисов — постоянно бывает на дому у своих рабочих, интересуется их жизнью и бытом, и это помогает наладить коллектив.

Примеров воздействия коллектива на слабых, недостаточно зрелых рабочих можно привести множество, и все они свидетельствуют о том, что там, где по- настоящему поставлена эта работа, успехи налицо.

Большую роль в борьбе с нарушителями общественного порядка играют стенные газеты, ежедневный «Крокодил», радиогазета, газета «Каучук», заводская многотиражка, стенная печать цехов.

На партийных и общих собраниях смен и цехов большое внимание уделяется вопросам укрепления трудовой и производственной дисциплины. Прогульщик, нарушитель технологического режима — враг производства. Каждый мастер в цехе отвечает не только за выход на работу своих подчиненных, но и за то, как работает данный рабочий. Был проведен специальный вечер о роли мастера. Такие вечера теперь стали традиционными.

Каждое нарушение трудовой и производственной дисциплины становится достоянием всего коллектива. Вокруг нарушителей создается общественное мнение.

Заявления об увольнении тщательно рассматриваются общественным отделом кадров. Выясняются истинные мотивы ухода рабочего с завода. Если есть возможность, помогут ему в повышении разряда, переведут на другое рабочее место согласно его квалификации и накопленным знаниям, а если потребуется, не пощадят и руководителя. Так, одно время тяжелое положение сложилось в цехе Е-6. Начальник цеха грубо обращался с рабочими, был нечуток и невнимателен. В цехе было проведено общее собрание, где начальнику по существу выразили недоверие. Руководство сменили. Это пошло на пользу дела.

Большую помощь отделу по борьбе с нарушителями трудовой дисциплины оказывает завком профсоюза.

Текучесть кадров — это бич производства. На заводе СК тоже есть много случаев ухода, хотя здесь созданы все условия для получения хорошей специальности, учебы в вузах, техникумах. В цехкоме, на общем собрании коллектива, где работает увольняемый, разбирают его заявление. Ведь сокращение численности на одного — двух рабочих, прежде всего, отразится на производительности остальных. Поэтому и выносится факт увольнения на обсуждение общего собрания.

На заводе есть немало цехов — Д-7, цех водоочистных сооружений, Д-2, связи, Д-4, Е-4-5-13 и другие, откуда рабочие почти не уходят. Там нет опозданий и прогулов. Опыт этих цехов обобщается и распространяется. Улучшаются культурно-бытовые условия рабочих. Уже в этом, 1963 году, двести рабочих семей получают новые благоустроенные квартиры. Увеличивается число детских садов и яслей. В подсобном хозяйстве выращиваются овощи, ягоды, фрукты. Это бывает неплохим подспорьем для заводского общественного питания. Намечен и уже осуществляется обширный план по улучшению производственных условий, культуры в цехах, производственной эстетики.

Хороши успехи и у заводских спортсменов. Три кубка областного совета ДСО «Труд» по легкой атлетике, первенство среди сборных команд города по шахматам, победа женской команды волейболистов среди команд области ДСО «Труд», первенство по легкой атлетике среди команд Советского района и много других побед на счету молодого спортивного коллектива. Но самая большая победа спортивной организации в том, что она насчитывает в своих рядах полторы тысячи молодых рабочих, инженеров, техников. Нет такого цеха, который бы не выставлял своих команд в соревнованиях на первенство по заводу.

Каждый день оживленно на заводском стадионе. Этот стадион построен руками спортсменов-любителей. Построены также восемь волейбольных площадок и спортгородок возле молодежного мужского общежития.

Прошло немного времени с тех пор, как были запущены первые цехи, но уже теперь можно сказать, что на заводе сложился дружный сплоченный коллектив. Выросли люди. Почти все рабочие повысили свою квалификацию, более трехсот рабочих учится в вузах и двести — в техникумах, остальные повышают образование в школах рабочей молодежи.

Государственная комиссия тщательно проверила состояние дел на заводе и с хорошей оценкой приняла его в строй действующих предприятий.

Теперь уже не наши рабочие, а работники других заводов страны приезжают к нам на учебу. Недавно прибыла большая группа рабочих Волжского химического комбината. Они под руководством опытных рабочих нашего завода прошли стажировку в цехе Е-2. Теперь наша забота не только об успехах своего завода, но и об успехах новых предприятий страны.

Повысилась требовательность к рабочим. Уже сейчас на заводе работают сотни людей со средним и высшим образованием. Рабочий становится вровень с инженером.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯВЕДУТ КОММУНИСТЫ

1963 год принес немало замечательных побед молодому коллективу. Уже в январе был перекрыт месячный план и заводу, было присуждено переходящее Красное знамя обкома профсоюза работников нефтехимической промышленности. На митинге, посвященном этому событию, коллектив обещал обеспечить постоянную прописку знамени на заводе и сдержал свое слово. По итогам соревнования за первый квартал заводу присуждено второе классное место Западно-сибирского совнархоза.

Обсудив «Постановление ЦК КПСС от 11 сентября 1962 года» об инициативе коллективов Ярославского совнархоза, завода химического машиностроения, о развертывании социалистического соревнования за достойное выполнение установленных заданий по организации производства автомобильных шин новой конструкции, коллектив решил до конца семилетки дать сверх плана большое количество каучука новейших марок. Оснащение завода совершенной техникой и применение передовой технологии позволяет добиться выпуска лучшего в стране синтетического каучука.

С большим воодушевлением прошел митинг, посвященный принятию социалистических обязательств. Коллективу по силам сделать завод образцовым по чистоте и культуре, по производственной и трудовой дисциплине.

По всем пунктам обязательства вызвали на социалистическое соревнование коллективы Куйбышевского завода синтетического каучука и Омского нефтеперерабатывающего завода.

С этого дня партийная организация завода стала направлять все усилия коллектива на выполнение обязательств — более полное освоение мощностей, улучшение качества продукции.

По инициативе руководителей цеха контрольноизмерительных приборов А. П. Веселова и М. И. Ненашева многие пусконаладочные работы были выполнены своими силами, и это намного ускорило пуск цехов. В итоге только по десяти цехам сэкономлено

9 884 рубля. Экономия, бережливость денежных средств и материалов — вот что стало первой заповедью коллектива завода.

Члены парткома были раскреплены между отдельными цехами.

Партийные организации не остались в стороне и от других заводских интересов. Первичная парторганизация заводоуправления несколько раз интересовалась работой основных отделов. Серьезно были поправлены в своей деятельности отделы комплектации, снабжения, кадров, технического обучения. «Заводоуправление — мозг завода!» — под таким лозунгом велась работа по улучшению управленческого аппарата.

В период наибольшего напряжения работ по подготовке цехов группы «Д» было проведено объединенное открытое партийное собрание коммунистов этих цехов. В ходе обсуждения было вскрыто немало дополнительных резервов.

Одновременно большое внимание уделялось освоению мощностей, внедрению передовых приемов и методов, борьбе за высокое качество продукции. Был поставлен вопрос на парткоме об освоении новых мощностей в цехе Е-2. Он обсуждался с учетом предложений заводских активистов — руководителей и специалистов смежных цехов, отдела снабжения и сбыта, центральной научно-исследовательской лаборатории. Партийная комиссия по вводу и освоению новых мощностей внимательно изучила возможности повышения производительности труда и улучшения качества. Вопрос был неотложным, потому что в очередном квартале предстояло удвоить выработку каучука.

На любом предприятии, а в особенности на химическом, велика роль отдела технического контроля и центральной научно-исследовательской лаборатории.

Ведь именно от работы этих участков зависят и качество, и рациональное использование сырья, и применение новейших, наиболее выгодных режимов работы. Лаборатория и отдел технического контроля были созданы почти накануне пуска завода и вполне понятно, что здесь создалось наиболее узкое место. При проверке качества каучуковых брикетов с большой задержкой выполнялись лабораторные анализы по прочности каучука, его устойчивости против различных химических веществ и другое.

Отдел технического контроля, в основном, контролировал лишь работу концевого цеха — выделения каучука. Несвоевременно контролировалась работа смежных цехов.

Возникла необходимость пересмотреть технологию сушки каучука в цехе Е-2. Качество продукции значительно улучшилось, ускорились процесс сушки, а также другие этапы выделения каучука.

По решению отчетно-выборного партсобрания было произведено укрупнение цехов ремонтно-строительного, антикоррозийного, обжига в один цех, а также цехов Д-7-2, Д-4 и Д-8, что позволило сократить административные расходы, лучше организовать труд. Поднята роль мастера на производстве.

Партийный комитет успешно решил многие вопросы улучшения деятельности заводского коллектива — трудовой и производственной дисциплины, работы с кадрами, взаимоотношений руководителей и подчиненных, снабжения и т. д.

Создано немало партийных групп в сменах, участках, бригадах. Особенно там, где требовалось усилить партийное влияние для ускорения работ.

Коммунисты стоят на самых трудных участках, ведут за собой остальных. Показателен в этом отношении пример секретаря парторганизации цеха Д-4 Павла Зелянина. Слесарь по профессии, он личным примером воодушевил своих товарищей на быстрейшее завершение монтажа оборудования. Не случайно, что в этом цехе коммунисты пользуются особенно большим авторитетом, и только в 1963 году ряды парторганизации возросли более чем в два раза.

В одной из сушилок сорвалось несколько пластин подвижного конвейера. Предстояла длительная остановка на ремонт, а время не терпело. До конца месяца оставались считанные дни, а дело с планом обстояло так, что каждый лишний час простоя ставил план под угрозу срыва.

Фото - А в обеденный перерыв неплохо почитать газету.

Механик цеха Юрий Тростянной прикинул по нормам, что для ремонта конвейера надо не менее двух дней.

— В вашем распоряжении сутки, — сказал он слесарям. — Справитесь?

— Думаю, что справимся, — ответил коммунист Геннадий Бараничев.

И вот слесари Алексей Горбунов, Иван Поддубов, Александр Чигарев, Владимир Букин и другие старательно расчистили сушилку, поставили новые пластины, тщательно закрепив на месте. В ту ночь никто не ушел спать, и менее чем за сутки агрегат снова начал действовать. При этом было сэкономлено большое количество ремонтных средств.

Таких примеров на счету молодых рабочих, следующих примеру коммунистов, немало.

После июньского Пленума ЦК КПСС по идеологическим вопросам улучшилась идейно-воспитательная работа среди коллектива. Материалы Пленума и речь Н. С. Хрущева изучались во всех цехах. Первичные партийные и комсомольские организации провели целый ряд мероприятий.

Во всех цехах и отделах завода организована экономическая учеба. В результате этого больше внимания стало уделяться бережливости. «Экономические знания - всем!» — эти слова стали боевым лозунгом химиков.

Коллектив завода взял шефство над Ново-Троицким совхозом. Намечен трехлетний план мероприятий по оказанию шефской помощи совхозу. Предусмотрено механизировать раздачу кормов, уборку коровников, птичника, полив огорода на площади 30 гектаров, теплофицировать школу. В последующие два года будет механизировано 15 коровников, свинарник, птичник, полив сада на площади 15 гектаров, построена ремонтная мастерская, осушено 1.500 гектаров болот, а также ряд других мероприятий. Будет осуществлено внедрение комплексной механизации в полеводстве и животноводстве совхоза.

Больше внимания стало уделяться и отдыху рабочих. Поездки за город на пароходах и автобусах, коллективные походы в театры и кино, общезаводские воскресники и субботники — все это сплачивало коллектив.

В воспитательной работе молодого коллектива большую роль сыграла радиогазета «Каучук». Боевые информации, содержательные выступления передовиков, познавательные и патриотические беседы, злободневная критика помогли устранить много серьезных недостатков, содействовали ускорению ввода новых мощностей.

С 1963 года начала выходить многотиражная газета «Омский каучук». Первый номер вышел в канун Нового года. Стояли морозные дни. Срочно готовились снимки и собирались материалы для первого выпуска. На просьбу откликнулся фотограф-любитель Станислав Федосеев. Он сумел в трудных условиях сделать нужные снимки. Материалы собирали члены общественной редколлегии М. В. Ходарин, Г. С. Замешаев, художники — слесарь РМЦ Виктор Антипко, В. Н. Семенов, слесарь цеха Д-4 Анатолий Фомин и другие обеспечили газету острыми карикатурами и нужными шаржами.

С этого номера газета завоевала широкую популярность среди читателей.

Вскоре с Куйбышевского завода синтетического каучука была получена многотиражная газета «Советский каучук». Редакция поздравляла с рождением коллектив завода и предложила обмениваться опытом работы. Для нас это было большой радостью, потому что заводы стали соревноваться. Предложение, конечно, было принято.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯНАРОДНЫЕ КОНТРОЛЕРЫ

С наступлением весны начали создаваться группы и посты содействия партийно-государственному контролю на заводе. Народные контролеры активно вступили в свои обязанности. Особое внимание цеховые группы и посты сосредоточили на выявлении и использовании внутренних резервов, они стали добиваться

улучшения качества, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В молодом, складывающемся коллективе, однако, есть и случайные, и морально-неустойчивые люди. Вот почему партийный контроль много внимания уделил борьбе с нарушениями трудовой и производственной дисциплины, с пьяницами, лентяями, прогульщиками, воспитанию человека будущего.

Посты и группы контроля имеются в каждом цехе. Главным является самый важный и актуальный вопрос сегодняшнего дня, которым живет в данный момент коллектив цеха или отдела. Так, в цехе Д-7 была создана группа по использованию резервов производства. В ее состав вошли лучшие производственники, рационализаторы. В цехе Е-2 было взято под особый контроль качество выпускаемой продукции, в цехе Д-3-5 — освоение новых мощностей, в ремонтномеханическом цехе — правильность расстановки и использования кадров и т. п.

Весна 1963 года была затяжной и влажной, поэтому контролеры особое внимание сосредоточили на хранении оборудования. Дело в том, что на заводе нет хорошо оборудованных мест для хранения механизмов и сложных агрегатов. Они сваливаются под открытым небом и заливаются дождем. Между тем неподалеку отсюда имеется возвышенное место, где по предположению группы содействия партгосконтролю строится новая площадка для хранения механизмов.

Много средств переплачивал завод за простой вагонов, невозвращение тары. Отдел снабжения и сбыта проанализировал причины этого и изменил нормативы разгрузки. Тем самым была обеспечена правильная организация труда на этом участке.

Партком по сигналам народных контролеров принял меры по улучшению расстановки кадров в ремонтно-механическом цехе и в цехе Е-2, улучшена воспитательная работа в цехе Е-1 и других.

Пост цеха Д-6, расставив своих членов на определенных участках производства, добился общей экономии энергетических ресурсов на двадцать процентов.

В цехе Е-2 значительно уменьшились случаи исправимого брака. Нередко цех выдает продукцию без изъянов. Пост водоочистных сооружений предложил объединить водосточные сооружения завода с городскими, расположенными рядом. Это позволит более качественно очищать фекальные сбросы, резко сократить численность обслуживающего персонала.

Работой групп содействия руководит партком завода. В составе групп более семидесяти процентов коммунистов. Очень важно, чтобы группы и посты работали четко и бесперебойно. Структура их деятельности примерно следующая. На заводе 5 групп и 22 поста, объединяющих 238 человек. Ими руководит заводская группа, в которой четыре комиссии по контролю за следующими видами работ: 1) ходом строительства и вводом новых мощностей; 2) производственной деятельностью завода; 3) выполнением решений партийных и государственных органов; 4) расстановкой, подготовкой и воспитанием кадров. Данная комиссия занимается также поведением рабочих в быту.

В составе заводской группы 47 человек. Ее работой руководит бюро.

При проверке бытовых вопросов привлекаются общественные контролеры из завкома. Нередко они выступают сообща с постами содействия строительных и монтажных организаций. Такая многосторонняя проверка помогает ускорить пуск цехов группы альфаметилстирола.

В конце июня «Комсомольский прожектор» провел рейд по использованию автотранспорта на заводе. Плохому использованию транспорта и припискам был положен конец.

Дисциплина — мать порядка в любом деле. Но особо важное значение имеет она на химическом предприятии. Вот почему недавно общественные контролеры еще раз проверили, как руководители цехов, отделов и служб выполняют приказы и директивные указания. Вопрос был вынесен на расширенное заседание парткома, его обсуждение прошло очень живо и активно. В решении было записано: «Или выполняй приказ в срок, или уходи с поста, который не можешь обеспечить».

Заметные сдвиги произошли и в улучшении быта в общежитиях, в распределении жилья и других областях заводской жизни.

Партком завода внимательно следит за работой постов и комиссий. На парткоме обсуждался опыт работы поста в цехе связи, который возглавляет Юрий Калюжный. Его опыт рекомендовали всем первичным парторганизациям. При разборе работы поста учитывается активность «Комсомольского прожектора», стенной печати, комиссии цехкома.

Сила постов и групп содействия — в помощи и поддержке партийных и общественных организаций и всех трудящихся. Чем шире гласность, тем лучше и быстрее можно создать мнение общественности.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗА ВЫСОКУЮ КУЛЬТУРУ ПРОИЗВОДСТВА

В одно из воскресений свыше пятисот работников завода вышли на воскресник. Так было положено начало месячнику борьбы за чистоту и высокую культуру на производстве. Ранним утром к цехам Д-6, Д-3-5, Д-2 начали подходить парни и девушки. У всех приподнятое настроение. Вооружившись лопатами, направляются группами к цехам Д-4, Е-2. Каждой группе даны определенные задания. И сразу же развернулось горячее соревнование за быстрейшее выполнение их.

Надо заметить, что в ходе месячника проводилась не только очистка цеховых территорий. В цеховых помещениях тоже шла большая работа по наведению чистоты и порядка. Взять, к примеру, цех водоснабжения. Раньше здесь было грязно и неуютно, люди сюда шли неохотно, и многие из них, поработав месяц-другой, увольнялись.

В дни месячника на глазах изменялся вид цеха. Оборудование перекрашивалось машинистом Владимиром Белявским, аппаратчицей Верой Погребней, Валентиной Войтовой и другими. Все они в свободное время осваивали профессии строителей — белили помещение, выполняли малярные работы. Облик цеха изменился совершенно. Даже как будто посветлело в помещении, расширились его стены. На стенах — красочные лозунги и плакаты. Стенгазета призывала бороться за то, чтобы сделать свой цех образцовым по чистоте и культуре.

Фото - Подруги-изолировщицы Марина Фицура и Галина Глазачева с честью несут трудовую вахту.

Заводские и цеховые воскресники по наведению чистоты и порядка вошли в систему. Облик завода меняется на глазах к лучшему.

...Вот вы сходите на конечной остановке трамвая маршрута № 6. Проходите по асфальтированной дорожке, которая пролегает среди аллей молодых темно-зеленых сосенок, стройных тополей. Густые кроны деревьев уже хорошо освежают воздух. Многие из растений в первый же год хорошо принялись.

У входа на завод яркие пятна цветов — анютины глазки, красная гвоздика, гладиолусы и сотни других украшают площадь, которая всего год тому назад была захламлена строительными отходами.

Конечно, это только начало. Намечены большие преобразования, которые совершенно изменят внешний облик не только территории, но и заводских корпусов и внутренних помещений. Изменится и внешний вид оборудования. Уже сейчас в цехе мощные двигатели и насосы радуют глаз приятной окраской.

И все это — и цветочный прибой, и густая зелень деревьев, и благоустройство цехов — дело рук трудящихся завода. Они во внеурочное время, на многочисленных субботниках и воскресниках преобразили облик нашего химического гиганта.

Раньше считалось, что на заводах, подобных СК, в цехах не могут расти цветы. Они быстро вянут. Теперь же, благодаря большой работе, воздушная среда изменилась. В цехах, которые раньше считались вредными и особо вредными по производственным условиям, хорошо растут цветы.

В цехе Д-7, коллектив которого борется за звание коммунистического труда, каждый рабочий, служащий, инженерно-технический работник имеют определенный участок по наведению порядка. При пересмене коллективы смен сообща производят уборку.

Постоянно действующие комиссии, созданные в цехе и на заводе по наведению порядка и культуры, не только организуют различные мероприятия, но и заглядывают далеко вперед. По инициативе начальника БРИЗа Г. А. Замешаева разработаны перспективные задания — мероприятия по улучшению культуры производства. Они приняты техническим советом завода и уже претворяются в жизнь.

Для того чтобы рабочий химического предприятия не потерял здоровье, имел всегда бодрое настроение, большое внимание уделяется внедрению автоматов и полуавтоматов. Разрабатываются свои модели спецодежды, которая будет удобной, легкой и красивой, а главное, она надежно предохранит от простудных заболеваний тех, кто работает на улице.

Но вот закончился трудовой день. Чему посвятить свой досуг?

Желающие могут летом покататься на лодках, а зимой — на лыжах. Есть возможность сделать загородную прогулку на комфортабельном заводском автобусе. Скоро будут и свой санаторий, и профилакторий, и пионерские лагеря, лечебные, детские учреждения.

На молодежном заводе много рабочих — юношей и девушек, живущих в общежитиях. Здесь созданы все условия, чтобы жилец чувствовал себя, как дома.

Улучшается общественное питание. При заводе создан специальный цех, работники которого выращивают свои овощи, ягоды, фрукты, разводят и откармливают свиней для общественного питания. Неподалеку от завода монтируются теплицы большой мощности. Отсюда рабочие получают все необходимое для своего стола. Цена обеда будет снижена почти наполовину.

Получен проект здания новой столовой на 500 посадочных мест с заготовительным цехом.


П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗАВТРА ХИМИЧЕСКОГО ГИГАНТА

«Омский каучук — омским шинам!» — так гласил плакат на бортах автомобиля, везущего первый местный каучук во время праздничной демонстрации 7 ноября 1962 года. Но не прошло после этого и нескольких месяцев, как на карте Родины, вывешанной на территории завода, во все концы страны протянулись нитки-стрелы. Они показывают куда идет омский каучук — Красноярск, Ярославль, Свердловск, Москва, Хабаровск, Днепропетровск — вот далеко не полный перечень городов-потребителей. Шинные и резинотехнические заводы охотно берут продукцию молодого предприятия. И недаром теперь эта карта названа «Родине — омский каучук». Прямо с рельс, подходящих к самому цеху готовой продукции, брикеты, упакованные в бумажные мешки, через заводской транспортный цех направляются потребителям.

Еще больше дел предстоит в будущем. К тому времени удвоится производство каучука, расширится его ассортимент, появятся товарные латексы из новых цехов. Их строительство ведется нарастающими темпами. Начнется производство ацетальдегида, фенола, дипроксида, ацетона, уксусной кислоты, кислорода, пиролиз бензина. Будут производиться и многие другие химические продукты.

В 1965—1966 годах будут закончены строительством четвертая и пятая очереди завода. Крупнейший в стране химический комбинат будет давать десятки наименований различного ценнейшего сырья и полуфабрикатов, которые найдут самое широкое применение во всех областях народного хозяйства.

Шинники получат каучуки, с помощью которых смогут производить самые прочные в мире шины, резинщики — сырье для любых изделий, фармацевты — вещества для лекарственных препаратов. Сухой лед, пластмассы, искусственное волокно и многое другое найдет широкое применение на заводах страны и в торговле.

Родственные заводы получат ценнейшее сырье для производства маслобензостойких каучуков и волокна нитрон. Предприятия шинной промышленности будут иметь латексы для пропитки всех видов кордов. Это значительно повысит качество шин.

Для всего этого необходимо сложное производство и сложное оборудование. Для контроля за технологией производства уже сейчас в действующих и строящихся цехах установлено свыше десяти тысяч различных контрольно-измерительных приборов и автоматов, регулирующих ход производства.

С появлением в промышленности анализаторов состава газовых смесителей и жидкостей появится возможность перехода к комплексной автоматизации отделений и цехов завода. И если еще к тому же применить счетно-решающие и логические устройства, то и сам завод по существу станет предприятием-автоматом. Уже теперь намечено автоматизировать цех приготовления шихты, а через три-пять лет с одного пульта инженер сможет управлять процессами, происходящими одновременно в нескольких цехах.

Фото - Геодезист Г. Д. Федосеева ведет разбивку новой строительной площадки.

Системы каскадного регулирования, дистанционного управления и сигнализации о ходе технологических процессов и блокировок уже сейчас в цехе Е-8 позволяют очень быстро выбрать и пустить в работу полную технологическую линию прямо с операторной цеха.

Полуавтоматические линии оборудуются в цехе Е-2. Здесь также роль человека сводится лишь к наблюдению за действием приборов. Не удивительно поэтому, что уже сейчас половина работников завода имеет среднее и высшее образование. Это необходимо для каждого рабочего такого завода, как наш. Только таким людям по плечу освоение высокомеханизированного производства.

Обширная площадь территории завода сплошь застроена высокими строениями. Это действующая часть завода первой очереди. Точнее, здесь несколько предприятий. Одно — по выработке каучука было запущено еще в октябре 1962 года. Здесь дивинил-альфаметилстирольная шихта под воздействием канифольного эмульгатора и других компонентов и реактивов превращается в основной продукт — каучуковую крошку. Второй завод вырабатывает из бутиленовой фракции, поступающей с нефтеперерабатывающего завода, основное сырье — дивинил. Третье предприятие производит изопропилбензол и четвертая группа цехов — альфаметилстирол — второй основной компонент для производства каучука. Здесь пропан-пропилен превращается сначала в изопропилен - бензол, а затем в альфаметилстирол. Все эти сложные процессы освоены молодым коллективом в предельно сжатые сроки.

А немного дальше раскинулась еще одна группа цехов. Уже заканчивается постройка цехов по производству латексов. Специальные латексы позволяют резко увеличить ходимость шин и прочность резиновых изделий. Здесь будут производиться фенол и ацетон, широко используемые в производстве искусственного и синтетического волокна, а также пластмасс. Появятся новые заводы по выпуску ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида.

Значительно возрастет производство дивинила и каучука.

Фото - Очистка и разбивка территории под новые группы цехов.

В начале 1966 года начнется производство нитролакриловой кислоты, а затем — нитрона. Коллектив предприятия ставит задачу — в эти годы наладить изготовление полиэтилена, продукта очень нужного народному хозяйству.

Все шире будет внедряться автоматика. Уже сейчас в цехах и установках первой очереди работает столько автоматических устройств и приборов, что если бы их не было, то коллектив пришлось бы увеличить на 40 000 работников.

О масштабах производства можно судить хотя бы из такого примера. Подсчитано, что если бы дивинил, необходимый для получения каучука, производить из пищевого спирта, то потребовалось бы много миллионов пудов пшеницы в год. Такое количество пшеницы производила вся Омская область до освоения целины.

Себестоимость каучука, полученного из местного сырья, чуть ли не вдвое дешевле, чем из привозного. Омичи научились получать хороший дивинил. Улучшение качеств этого сырья позволит сократить расход дивинила на тонну продукции. Если расходную норму дивинила на тонну каучука сократить на один процент, то это даст экономию в несколько сот тысяч рублей в год.

Производство фенола и ацетона путем окисления изопропилбензола даст при освоении проектной мощности экономию в 6 миллионов рублей.

В химии имеются неограниченные возможности повышения рентабельности производства за счет замены одних материалов другими. Например, замена стеариновой кислоты на СЖК (соль жирных кислот) даст заводу 225 000 рублей экономии в год.

На заводе осуществляется много процессов с выделением тепла. Это тепло через котлы-утилизаторы должно направляться в паровой коллектор и тем самым снижать потребление пара со стороны, что позволяет ежегодно экономить 200—250 тысяч рублей.

А новейшая технология полимеризации? Ведь на старых заводах синтетического каучука эмульгатором служит дорогой продукт — некаль, изготовление которого очень сложно, и, главное, он очень ядовит. До сих пор еще не разработан метод нейтрализации вод, загрязненных некалем. На Омском заводе синтетического каучука вместо некаля используется более качественный эмульгатор — канифольное мыло. Оно совершенно безвредно и позволяет получить более качественный каучук. Кроме того, почти на полмиллиона рублей сокращаются расходы на строительство цеха по производству канифольного эмульгатора. Сокращаются также и многие другие расходы, что дает общую экономию в 26 миллионов рублей. Много средств будет сэкономлено в результате замены меркаптаном дипроксида при регулировании процесса полимеризации. Это будет способствовать получению более однородных по молекулярному весу каучуков.

Эти и многие другие источники экономичного производства позволяют окупить стоимость сооружения завода за два года эксплуатации. Вот пример высокой рентабельности химического предприятия.

Коллектив химиков пересмотрел очередность этапов развития завода с тем, чтобы при наименьших капиталовложениях перекрыть в 1965 году контрольные цифры семилетнего плана по выпуску валовой продукции.

До 1966 года будут введены мощности по ацетальдегиду, уксусной кислоте, уксусному ангидриду, фенолу и ацетону, метилвинилпиридину, метилэтилпиридину, по выпуску новых латексов, резко увеличится производство каучука. Предстоит огромный объем работ. Коллектив завода внимательно взвесил свои возможности и внес ряд ценных предложений. Сначала на расширенных заседаниях парткома и завкома с участием актива были детально обсуждены мероприятия, предложенные дирекцией завода. Составлен план очередности ввода мощностей, который предусматривает последовательное освоение средств, решает вопросы обеспечения завода сырьем, а также реконструкцию действующих цехов.

Разработанные мероприятия исключают зависимость завода СК по обеспечению сырьем от Омского нефтеперерабатывающего завода. Они предусматривают ввод в эксплуатацию пиролизной установки. Затраты на капиталовложения по строительству в ближайшие три — четыре года будут снижены на 40— 42 миллиона рублей. Все это позволит за это время ввести реальные мощности по производству каучука в полтора раза более чем предусмотрено по плану строительства первой очереди.

Уже поступает много ценных предложений в дополнение к намеченным мероприятиям. Их внесли главный инженер Н. Т. Ухалов, аппаратчики В. П. Павлов, С. Ф. Цыганков, главный энергетик В. С. Артамонов и другие. Так, было предложено нарастить мощности цеха Е-2 за счет его реконструкции; разместить технологические линии в корпусе складского помещения; механизировать транспортировку каучука из концевой части в склад; организовать производство канифольного мыла в растворе и пасте. В новых цехах оборудование должно быть заменено на более мощное и производительное, а химикаты на более активные.

Технолог цеха Д-4, активный рационализатор Е. И. Приходько предложил реконструировать тарелки в колоннах цеха экстрактивной дисциляции, что увеличит их мощность на 20 процентов. Для ликвидации диспропорции в работе основных цехов завода, а значит и увеличения производительности, коллективы цехов Е-2, Д-3-5, Д-6 предложили рациональнее использовать имеющиеся производственные площади. Можно бы указать и на многие другие предложения, заслуживающие внимания и внедрения. Технический совет рассмотрел все эти предложения и большее число их одобрил.

Коллектив завода разработал план, по которому в порядке последовательности будет начато производство новых продуктов. В скором будущем продолжится строительство четвертой и пятой очередей цехов завода. В четвертую очередь будут построены цехи пиролиза бензинов. Из некачественного и дешевого бензина нефтезавода путем пиролиза будет вырабатываться пропан, бутан-бутилен, этилен. Рядом будет сооружен цех для производства полиэтилена, который будет изготавливаться из этилена. Здесь же разместятся цехи газоразделения и ряд цехов подсобного назначения — мощный холодильный цех, градирни, склады, общие бытовки и т. д.

Напротив этой группы цехов вырастет новая проходная, с инженерным корпусом, столовой на 500 мест, поликлиникой. Здесь идут работы.

А с другой стороны завода-гиганта раскинутся новые цехи по производству дивинила и каучука.

Расширятся существующие мощности и каучуковой группы. За счет уплотнения полезной площади и улучшения технологии повысится скорость сушки, брикетирования, обвертки. Все это вместе с увеличением веса брикетов позволит на тех же площадях увеличить производство каучука на одну четверть. Уже сейчас вес наших брикетов значительно выше, чем у англичан на таких же заводах.

Укрупнение экономического района позволяет наладить широкий обмен опытом между родственными предприятиями. На некоторых предприятиях Новосибирской области поваренная соль является отходом, а у нас ее можно использовать при производстве каучука вместо того, чтобы возить из Астрахани.

Пройдут годы, и совершенно иным будет наш уже не завод, а комбинат-гигант, окруженный большими зелеными массивами. А неподалеку от него зажгут свои огни кварталы городка химиков. Сюда пойдут комфортабельные троллейбусы, которые будут подвозить рабочих к воротам химического гиганта. Отсюда внутризаводской транспорт доставит их в цехи.

Механизация и автоматизация производства позволит обойтись без значительного увеличения численности рабочих и, следовательно, стабилизировать основной рабочий коллектив, повысить трудовую квалификацию и улучшить в более короткий срок материальное благополучие и бытовые условия рабочих.

Пройдут годы, и уже дети наших химиков, новое поколение строителей коммунизма, будут работать на Омском заводе или, точнее, химическом комбинате по производству синтетических материалов. Но всегда потомки с гордостью будут вспоминать имена тех, кто первым пришел в эти пустынные края, построил завод-гигант, ставший маяком коммунистического строительства.


Фото - Монтажники-верхолазы (слева направо) Владимир Палкин, Михаил Игнатов и Александр Ибрагимов. Фото - Электросварщик Виктор Четверик. Фото - Лучший токарь Нина Польянова. Фото - Лучший аппаратчик вакуум-фильтра цеха Е-2 Александр Горбунов. Фото - Машинист цеха Д-10 депутат облсовета Алевтина Дегтяренко. Фото - Лучшая смена цеха Д-1 (снизу вверх): бригадир Николай Тимофеев, аппаратчица Алла Зарубина, начальник смены Радий Мрясов и ст. аппаратчик Николай Каргополов. Фото - Их породнила стройка. Аппаратчик Музаффар Ниязов и слесарь по оборудованию Василий Тришин на рабочем месте Фото - Они в числе лучших — Павел Хоробрых и Вячеслав Зырянов перед пуском цеха Д-2. Фото - Монтажники П.Я. Моргунов, Н.А. Терплов и В.К. Федоров трудятся по-коммунистически Фото - Лаборант цеха Д-8 Нина Лялина. Фото - Рационализаторы электроцеха (слева направо): В. Г Калькис, М. М. Чернушкин, Б. К. Маковский, В. И. Коваленко, и Г. Т. Норманский изучают новую схему. Фото - Стеклодув В. В. Федосов выпускает продукцию только отличного качества. Фото - А в обеденный перерыв неплохо почитать газету. Фото - Подруги-изолировщицы Марина Фицура и Галина Глазачева с честью несут трудовую вахту. Фото - Геодезист Г. Д. Федосеева ведет разбивку новой строительной площадки. Фото - Очистка и разбивка территории под новые группы цехов.

 


Сергиенно Павел Сергеевич.

ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД.

* * *

Редактор И. В. Листов.
Обложка художника Н. И. Сазонова.
Художественный редактор Н. В. Бисеров.
Технический редактор П. Г. Деев.
Корректор О. Г. Зензина.

Сдано в набор 29/Х 1963 г. Подписано к печати 11/XII 1963 г. ПД07862.
Формат 84х108 1/32— 1\2 б. л. — 4,92 п. л. (4,88 уч.-изд. л.). Тираж 3000 экз.
Цена 15 коп.

Омское книжное издательство.
Омск, ул. Петра Некрасова, 14.
Типография издательства «Омская правда», Омск, ул. Декабристов, 37. Заказ № 10107

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить