.АЯ библиотека!

Публицистика

Главная Проза Публицистика Четвертый каскад

Четвертый каскад - За свой дивинил

П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗА СВОЙ ДИВИНИЛ

Уже давно каучуковые цехи стали работать устойчиво и давать хорошую продукцию. За успехи в соревновании коллективам вручены переходящие Красные знамена обкома профсоюза нефтехимии, Советского райкома партии, а в соревновании за первый квартал 1963 года присуждено второе классное место совнархоза Западно-сибирского экономического района. И все-таки без собственного дивинила не было завода. Нередко простаивали цехи из-за отсутствия сырья, которое привозилось за тысячи километров с различных концов страны. Да и там дивинила не хватало. Выход был один — форсировать ввод цехов по производству дивинила из местного сырья — бутан-бутиленовой фракции, поступающей с Омского нефтеперерабатывающего завода.

«Большой химии — большой размах», — под таким лозунгом трудились рабочие треста № 1. Они обязались в марте в первую очередь завершить все работы на группе пусковых цехов.

Надо заметить, что почти каждый из этих цехов имеет уже свою историю. Сооружение цеха Д-1 для приемки газов продолжалось четыре года. Много неприятностей и огорчений испытали строители, переделывая одну и ту же работу — то не хватало материалов, то обнаруживались ошибки в проекте, а то и просто требовалось внести изменения, подсказанные самой жизнью.

Более года ушло только на то, чтобы исправить брак в фундаментах шаровых емкостей, неоднократно меняли их штуцера. И даже в начале текущего года комиссией было обнаружено несколько сот мелких недоделок и упущений.

Зажигали и вновь тушили печи в цехе Д-6 из-за перебоев в снабжении топливным газом и паром, часты были перебои в работе компрессорного хозяйства цеха Д-3-5.

И вот тогда среди строителей и монтажников завода родилась новая форма участия рабочих в управлении делами производства. Время было очень напряженное. Вслед за пуском группы цехов по производству каучука необходимо было в короткий срок ввести в строй цехи дивинильной группы. В готовых коробках цехов требовалось быстро смонтировать тысячи трубопроводов, установить десятки многотонных аппаратов, колонн, насосов и других машин. Вдохнуть в них жизнь. Проложить тысячекилометровые трассы электрокабелей. А затем штукатурка, побелка и покраска тысяч квадратных метров стен, укладка плитки, изолировка трубопроводов.

Время не ждало. Люди понимали это и стремились сделать все от них зависящее, чтобы скорее дать заводу новые цехи.

Но как наладить, упорядочить и направить это горячее стремление? Как добиться, чтобы в цехах, где сейчас работали люди многочисленных профессий, не было сутолоки. В такой обстановке трудно было разобраться даже опытному прорабу, тем более усмотреть за всеми, вовремя обеспечить каждого работой, чтобы не терялось ни минуты драгоценного времени. На собрании, посвященном решению этого весьма важного вопроса, выступили бригадиры, известные заводу своими славными делами — Виктор Федосеев, Ипполит Дзадзамия, Виктор Кисьянцев и другие. Рабочие предложили создать совет бригадиров. Это предложение было одобрено.

Все производственные вопросы советом бригадиров решаются оперативно, в ходе работы. В случае необходимости совет заслушивает руководителей отстающего участка, принимает меры для ликвидации прорыва. Так, из-за плохой организации труда в треста «Союздвигательмонтаж" срывалась работа в цехе Д-3-5. На совете руководители треста рассказали о причинах срыва графика. Выяснилось, что отдельные виды работ срываются по вине строителей. Совет связался с соответствующими организациями и помог установить правильные взаимоотношения между монтажниками и строителями. Внимание руководителей треста было обращено на то, что в их коллективе не развито чувство рабочей гордости за свой труд. Нередко сами же монтажники допускают брак и на исправление его уходит много рабочего времени.

На очередном совете главного инженера управления «Промвентиляция» критиковали за то, что он поставляет некачественные вентиляторы, которые на заводе вынуждены заменять новыми. Критика подействовала. Вентиляторщики улучшили свою работу.

Фото - Лучшая смена цеха Д-1 (снизу вверх): бригадир Николай Тимофеев, аппаратчица Алла Зарубина, начальник смены Радий Мрясов и ст. аппаратчик Николай Каргополов.

Совет помог скоординировать действия многих организаций, добился сокращения срока вводов мощностей, улучшения качества работы и снижения затрат. Большое внимание уделялось улучшению быта рабочих и вопросам снабжения. Столь же инициативно работала и государственная комиссия по вводу новых мощностей. Но главное, что сами рабочие поняли важность задачи и стремились сделать все для того, чтобы обеспечить быстрейший ввод новых цехов.

Вспоминается такой эпизод. Осень. Сыро. Дождливо. Дует холодный пронизывающий ветер. На высокой эстакаде цеха Д-4, предназначенного для разделения бутан-бутиленовой фракции, несмотря на поздний час, большое оживление. Сюда то и дело подъезжают автомобили, груженные кольцами «Рашига». Тут же эти кольца погружались в ящики и с помощью блока поднимались на двадцатиметровую высоту. Начальник цеха А. А. Сиднецкий лично руководил засыпкой колец в колонны. Рабочие Валентин Рыбаков, Сергей Базаров, Галина Лобзина, Валентина Фирсова, Владимир Матюхин, Валентин Мамонтов и другие осторожно по наклонному решету ссыпали кольца в глубокий колодец колонны. Для того чтобы кольца не разбивались, туда же был пущен поток воды для смягчения удара.

— Сегодня загрузили пятьдесят шесть тонн, — сообщил рабочим начальник. — Надо еще девять загрузить.

Время было позднее. Уже за горизонтом скрылось солнце. Ветер крепчал. Стало еще холоднее. Но рабочие трудились с той же энергией. Они спешили засыпать кольца до наступления заморозков. У начальника цеха были тяжелые семейные обстоятельства — болела жена, малолетние дети оставались без присмотра. Рабочие знали об этом. Да и у каждого из них были свои домашние заботы. Но никто даже не упоминал об этом. Все понимали, что на производстве теперь дорога каждая минута.

И надо сказать, что вот этот энтузиазм и решил судьбу цеха, который вошел в строй первым среди группы цехов по производству дивинила.

В канун нового года цех был принят под пусконаладку. Только теперь, оглянувшись назад, многие зримо увидели огромный объем проделанной работы. Смонтировано только внутри — цеховых трубопроводов более тридцати километров, три тысячи единиц трубопроводной арматуры. В зимнюю сибирскую стужу люди на огромной 60-метровой высоте проверяли каждый стык, фланец, затягивали прокладки, чтобы не было утечки газа. Бригада монтажников ОМУ-2 (бригадир Виктор Иванов) и рабочие цеха аппаратчики Владимир Матюхин, Владимир Пичкуров, Николай Сысолятин, Альбина Пенчукова, слесарь Павел Зелянин и другие обеспечили хорошую герметичность всей системы.

И вот в цех поступил ацетон, который после перемешивания с водой направили в систему. Несколько дней ушло на обкатку цеха на ацетоне. В отделениях отмывки, отгонки, регенерации, предварительной ректификации все было готово к приемке основного сырья. В тот весенний вечер, когда окраины завода уже окутали густые сумерки, на высоченных колоннах цеха вспыхнули цепочки многочисленных огней. Казалось, что они висят в воздухе. Рабочие и инженерно-технические работники еще и еще раз внимательно посматривают на многочисленные приборы, которые вот-вот начнут показывать ход новых процессов. С нетерпением ожидается команда «Газ подан!» И все же она прозвучала неожиданно. Настолько люди были увлечены привычными делами. Почетное право принять первый газ выпало на долю депутата Омского городского Совета Ю. Н. Рогожкина. С волнением аппаратчик Н. Н. Тюменцев открыл задвижку и предоставил газу зеленую улицу. Заполняются системы предварительной ректификации, подается пар на кипятильник. Ожили насосы. Работают мерно, что особенно приятно членам механической группы. Значит, трудились не зря. Не зря механик пусконаладочной бригады А. И. Шапиро до приезда в Омск работал в Стерлитамаке и Ставрополе на пуске таких же механизмов и освоил их блестяще. С ним рука об руку работал механик цеха коммунист Юрий Артемьев. Одним из первых пришел он в этот цех, принимал активное участие в строительстве и монтаже. На совесть потрудились ударники коммунистического труда Владимир Гришин и Павел Зелянин.

С помощью регулирующих приборов, по графику, проверенному на других заводах, установки постепенно выводятся на режим, температура и давление повышаются до нужных пределов. И вот первая продукция — очищенная бутан-бутиленовая фракция отправляется на склад.

Затем начинается подготовка блока экстрактивной дистилляции. И снова волнения: как будут работать насосы, колонны, удастся ли добиться достаточной чистоты разделения бутан-бутиленовой фракции на бутан и бутилен.

Оснований для таких волнений было немало. Тарелки в колоннах установки были изготовлены исполнителем с большими отклонениями, и коллективу цеха пришлось своими силами устранять недостатки.

Но все обошлось благополучно. В операторной цеха, как на ладони, в любой момент видно, сколько жидкости находится в том, или ином аппарате, можно наблюдать ход процесса, следить за давлением, температурой. О малейшем отклонении от режима немедленно уведомят световые и звуковые сигналы. Новейшими совершенными приборами оборудована и цеховая лаборатория.

Вроде недавно вступил в строй цех, а уже заметно, как растут люди. Аппаратчица Валентина Фирсова обслуживает 23 различных аппарата, в том числе четыре колонны. Хозяйство огромное, но она справляется с ним хорошо. Специальность и опыт Валентина приобрела на Куйбышевском заводе.

А вот коммунист Валентин Мамонтов — сибиряк. Специальность он приобрел в учебном комбинате своего завода. Бывший офицер по-боевому трудится на важном участке производства. Как будто небольшой опыт у начальника смены комсомолки Валентины Трифоновой из Томского политехнического института и химика-технолога Ляли Гимодеевой, приехавшей после окончания Казанского химико-технологического института.

У них, по сути дела, еще все впереди, но стремление сделать завтра больше, чем сегодня, несомненно, принесет большой успех.

Фото - Их породнила стройка. Аппаратчик Музаффар Ниязов и слесарь по оборудованию Василий Тришин на рабочем месте

В цехе уже имеются первые ударники коммунистического труда — Павел Зелянин, Владимир Гришин. Товарищи именуют их разведчиками будущего.

Из цеха Д-4 газ для накопления опять поступает в шаровые емкости цеха Д-1. Надо заметить, что путь газа из этого цеха происходит с возвратами, то есть ему все время приходится возвращаться в хранилище. 20 марта 1963 года цех начал принимать бутан-бутиленовую фракцию, а с 16 апреля, когда были закончены работы на факельном хозяйстве, продукт был подан в цех Д-4. Отсюда он после разделения на фракции снова перекачивается в отдельные емкости цеха Д-1.

В канун Первого мая основная группа цехов по производству дивинила была готова к пуску, но запуск их решили перенести на после праздничные дни, чтобы не создавать излишней суеты. 7 мая, в десять вечера, смена молодого инженера Е. Н. Усова приняла в цех бутиленовую фракцию. Затем еще раз была проверена надежность и герметичность всего технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Приближался самый ответственный момент, когда сжиженный газ с ураганной скоростью должен был пройти через раскаленные докрасна змеевики печей и реакторов и превратиться в контактный пар. В цехе Д-6 из этого контактного пара получается дивинил, который идет далее на разделение в цех Д-3-5 и очистку в цех Д-10.

8 мая в ночную смену коммуниста Е. В. Картусова под руководством ведущего инженера пусконаладочной бригады «Оргнефтезавода» Г. В. Мавридиса был получен контактный газ, который сразу направился на переработку в цех компримирования.

Оборудование работало безотказно, и в этом большая заслуга машиниста А. Г. Сергеева.

Немало трудностей пришлось преодолеть коллективу цеха Д-3-5. Здесь было особенно много неполадок при запуске компрессоров, монтаже тяжелого оборудования. Однажды в цехе вышел из строя мостовой кран грузоподъемностью в 20 тонн.

Мастер быстро подсчитал на месте объем предстоящей работы. Оказалось, что для ее завершения потребуется не менее десяти дней.

— А что, если применить беспрерывный способ работы? — спросил слесарь Алексей Харченко. — Разобьемся по сменам и будем работать сообща, помогая друг другу.

Эта мысль была признана удачной и приемлемой. Заранее приготовили все необходимое: материалы, инструменты. Работали почти не отрываясь. Слесари Аркадий Таранов, Евгений Дюпин, Иван Шарапов, Василий Гавриленко и сварщик Дмитрий Мазепа выполнили работу в полтора раза быстрее намеченного срока.

Так преодолевались трудности. И вот настал день пуска.

— Сегодня у меня историческая смена, — заявил начальник смены комсомолец Анатолий Дмитрук. Анатолия вместе с начальником цеха П. С. Никифоровым в этот день можно было увидеть на любом участке. Оба волновались. Ведь теперь на них смотрел коллектив всего завода. Ведь от их цеха теперь зависит, быть или не быть собственному дивинилу. Тщательно проверяется готовность к работе каждого аппарата, уточняются действия аппаратчиков и машинистов.

Незаметно бежит время среди неотложных дел, Наконец, подготовлены нужные компрессоры, открыты задвижки. Ведущий инженер пусконаладочной бригады Владимир Кротов сообщает начальнику смены о готовности к приемке контактного газа. Из цеха дегидрирования бутиленов контактный газ поступает на установку Д-5, забирается там трехступенчатым компрессором. Старший машинист Алексей Мельников и машинист Иван Нагляк внимательно следят за процессом. Контрольно-измерительные приборы показывают, что все обстоит в норме.

И вот уже газ на разделении. Старший аппаратчик Виктор Буй, аппаратчица Татьяна Галибина, сменный мастер-технолог Любовь Наумова старательно несут почетную вахту.

Итак, свой дивинил есть. 15 мая 1963 года не менее значительная дата для заводского коллектива, чем 24 октября 1962 года. Получение каучука и дивинила — две основные вехи в становлении химического гиганта.

И все же на этом задача производства каучука на собственном сырье не была решена окончательно. В цехе Д-4 было решено удвоить мощность. За выполнение этой задачи взялся весь коллектив. Уже без особой помощи пусконаладчиков, которые в это время сосредоточили все внимание на новых объектах, работники цеха своими силами вдвое быстрее намеченного срока выполнили необходимые работы. Особенно хорошо потрудились Владимир Пичкуров, Николай Тюменцев, Владимир Матюхин и другие. Второй блок осваивался с меньшими трудностями. Уже был приобретен навык, заметно улучшилось и качество — действовать быстрой четко, более точно стали регулировать аппаратуру, быстрее добиваться правильного режима. Стали поступать предложения по улучшению технологии производства. По предложению инженера Евгения Приходько улучшена схема автоматического регулирования, что позволило резко сократить потери ацетона, и изменена схема подачи рецикла бутиленов. Это значительно подняло производительность колонн экстрактивной дистилляции.

Встал вопрос производства дивинила из бутана путем превращения его в бутилен. Для этого на заводе был выстроен и начался монтаж цеха Д-2, Д-2а. Сюда направили значительное количество рабочих-строителей и монтажников.

Пусковая комиссия стала значительно больше внимания уделять цеху Д-8, предназначенному для извлечения изобутилена.

И вот уже высоченный первый блок цеха Д-2 смонтирован, яркими красками, приятно ласкающими глаз, издали бросается в глаза его красивая арматура. Монтажные цехи перешли на соседний блок. Близок к завершению был и цех Д-8. Между этими цехами соревнование велось с переменным успехом. Когда казалось, что один из них можно сдать в эксплуатацию, вдруг обнаруживался какой-нибудь просчет проектировщиков, которые не предусмотрели и не могли предусмотреть достижений, осуществленных на других родственных предприятиях.

Одновременно вносились изменения и усовершенствования, предлагаемые наладчиками и работниками завода.

Фото - Они в числе лучших — Павел Хоробрых и Вячеслав Зырянов перед пуском цеха Д-2.

Все понимали большое значение цехов, подготовляемых к пуску. Ведь дивинил, получаемый из бутана, вдвое дешевле приготовленного непосредственно из бутан-бутиленовой фракции. Извлечение изобутиленов в цехе Д-8 из рецккловой бутиленовой фракции повышает коэффициент превращения дивинила в бутан-дивинильной фракции на 5—7 процентов. Стоимость продукции при этом резко снижается. В цехе Д-8 и должны извлекаться изобутилены из бутиленовой фракции, которые в ней накапливаются в процессе получения дивинила. Изобутилен снижает производительность в цехах Д-6 и Д-10. В цехе Д-6 происходит дегидрирование бутана, то есть извлечение из него водорода, а в цехе Д-10 — очистка дивинила и альфаметилстирола. Изобутилен необходимо выводить из бутиленовой фракции, как балласт. В итоге производительность дивинильной группы значительно возрастет.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить