.АЯ библиотека!

Публицистика

Главная Проза Публицистика Четвертый каскад

Четвертый каскад - Одержимые целью

П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯОДЕРЖИМЫЕ ЦЕЛЬЮ

...Началось это 14 декабря 1962 года. В тот день в цехе для приготовления эмульгатора зажглась огневая топка деутермового котла. В течение пяти дней и ночей от газовой печи не отходили рабочие. Потеряли покой инженерно-технические работники. Точнее, они вообще перестали бывать дома, лишь перезванивались с семьей по квартирному телефону. В цехе постоянно находился главный инженер завода Н. Т. Ухалов, директор завода А. Д. Свердлов и другие специалисты. Коллектив решал важнейшую задачу — дать, во что бы то ни стало свою диспропорционированную канифоль. Она необходима для приготовления эмульгатора, который позволяет получить каучук высшего качества. Автомобильные шины, изготовленные из него, имеют более высокую ходимость и долго не стареют.

К этому времени был накоплен необходимый запас сырой канифоли. Кто был в сосновом бору, тот видел, как канифольная смола стекает по дереву, и если на стволе сделать канавки, напоминающие оперение стрелы елочкой вниз, то за день можно собрать около килограмма сырья с каждого дерева. На лесоперерабатывающих заводах теперь эта операция механизирована.

Значительные расходы на механизацию с лихвой окупаются улучшением качества каучука. Дело лишь в том, как использовать канифоль. Из двух основных путей переработки канифоли омичи избрали наиболее экономичный и производительный — диспропорционирование сырой канифоли.

В решение этой задачи включились не только рабочие, но и весь коллектив завода. Оказали помощь и группы ремонтно-механического цеха. Бригада котельно-сварочного участка произвела необходимые работы по реконструкции цеха. В результате был значительно упрощен технологический процесс — схема плавления, обвязка реакторов, также улучшен обогрев.

После этого произвели реконструкцию насосов для откачки расплавленной канифоли, ревизию и наладку приводных механизмов.

Понятно, что при этом потребовалось много рабочих рук для выполнения подсобных операций. В то время только что начали комплектоваться цехи группы «М» и «И». Молодые рабочие, в основном только что демобилизованные солдаты, охотно согласились оказать цеху необходимую помощь.

Работники цеха совместно с теми, кто пришел им на помощь, проявляли подлинный героизм, чтобы только быстрее получить необходимый продукт. Однажды прекратилось поступление топливного газа с нефтеперерабатывающего завода. Случилось это поздней ночью в конце смены. Рабочие, чтобы поддержать температуру в котле, стали собирать деревянные отходы, разбивали старые ящики и не допускали снижения температуры теплоносителя ниже заданного уровня. Они знали, что это необходимо. От деутермы — паров смеси дифинила с дифинилооксидом — зависит нормальная работа цеха. Достаточно резкого колебания температуры теплоносителя, как это сразу же приведет к изменению качественных показателей продукта. Вот почему члены смены, отстоявшей вахту, и те, что пришли их сменить, поддерживали пламя в топке до тех пор, пока электронный потенциометр не показал плюс 280 градусов.

Это и решило исход борьбы за собственную канифоль. В ночь с 20 на 21 декабря 1962 года начальник цеха В. В. Шишков распорядился начать прогрев системы. Главный инженер Ухалов, запускавший в стране почти все заводы СК, точно определил схему производственного процесса. В строгом соответствии с технологической схемой теплоноситель подавался в трубы равномерно.

Но здесь эксплуатационников подстерегала новая неудача — вдруг обнаружилась небольшая течь в теплообменнике. Видимо, под воздействием высокой температуры расширилась незамеченная при монтаже трещинка. Требовалось немедленно разобрать аппарат, что привело бы к длительному простою всего цеха. Но цехи, только набирающие мощность, не могли ждать ни минуты.

Опытный газоэлектросварщик Сергей Цапов проявил большое мастерство, сумел заварить отверстие в трубопроводе без остановки цеха. Система была вовремя заполнена теплоносителем.

Нелегко досталось заполнение плавителя сырой канифолью. Представьте бочку, залитую твердой массой. Эта масса извлекается вручную с помощью обыкновенного лома. Затем комки дробятся и засыпаются в плавитель. Это требует больших физических усилий, кроме того, раздражающе действует канифольная пыль. Теперь же этот процесс механизирован. В плавильне установлены штыри, накаляемые горячим паром изнутри. Бочка со снятой крышкой захватывается специальным приспособлением и надевается на штыри-пики, накаленные настолько, что они быстро плавят массу, которая стекает на дно и закачивается для переработки.

После тщательной выверки и балансировки контрольно-измерительных приборов и автоматики, зачем следил заместитель главного инженера А. П. Веселов, были включены насосы. Аппаратчик Михаил Гавриленко пустил в систему диспропорционирования жидкую массу сырой канифоли. Пройден первый реактор, затем второй. Третий и четвертый в то время еще не были готовы.

В реакторах в присутствии катализатора происходит диспропорционирование канифоли.

Омичи здесь имеют явный успех. Если в Стерлитамаке и Ставрополе 5—6 процентов абиетиновых кислот в эмульгаторе, то омичи сократили их содержание до 1,8—2 процентов.

И вот уже первая проба продукта взята. Начальник смены Игорь Сулима с нетерпением ждет результатов. Такое же чувство у аппаратчиков Льва Завьялова, Геннадия Ракшина и других. В лаборатории все было наготове, чтобы оперативно дать анализ: результат отличный.

Вскоре диспропорционированная канифоль начала подаваться для омыления. В ночь с 23 на 24 декабря была приготовлена первая партия эмульгатора на диспропорционированной канифоли, изготовленной впервые в Омске. С этого дня омичи производят каучук на собственном эмульгаторе. Заводу не грозит остановка по этой причине. Собственный продукт почти наполовину дешевле привозного.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить