.АЯ библиотека!

Публицистика

Главная Проза Публицистика Четвертый каскад

Четвертый каскад - Завтра химического гиганта

П.С. СЕРГИЕНКО. ЧЕТВЕРТЫЙ КАСКАД. В ОМСК ПРИШЛА БОЛЬШАЯ ХИМИЯЗАВТРА ХИМИЧЕСКОГО ГИГАНТА

«Омский каучук — омским шинам!» — так гласил плакат на бортах автомобиля, везущего первый местный каучук во время праздничной демонстрации 7 ноября 1962 года. Но не прошло после этого и нескольких месяцев, как на карте Родины, вывешанной на территории завода, во все концы страны протянулись нитки-стрелы. Они показывают куда идет омский каучук — Красноярск, Ярославль, Свердловск, Москва, Хабаровск, Днепропетровск — вот далеко не полный перечень городов-потребителей. Шинные и резинотехнические заводы охотно берут продукцию молодого предприятия. И недаром теперь эта карта названа «Родине — омский каучук». Прямо с рельс, подходящих к самому цеху готовой продукции, брикеты, упакованные в бумажные мешки, через заводской транспортный цех направляются потребителям.

Еще больше дел предстоит в будущем. К тому времени удвоится производство каучука, расширится его ассортимент, появятся товарные латексы из новых цехов. Их строительство ведется нарастающими темпами. Начнется производство ацетальдегида, фенола, дипроксида, ацетона, уксусной кислоты, кислорода, пиролиз бензина. Будут производиться и многие другие химические продукты.

В 1965—1966 годах будут закончены строительством четвертая и пятая очереди завода. Крупнейший в стране химический комбинат будет давать десятки наименований различного ценнейшего сырья и полуфабрикатов, которые найдут самое широкое применение во всех областях народного хозяйства.

Шинники получат каучуки, с помощью которых смогут производить самые прочные в мире шины, резинщики — сырье для любых изделий, фармацевты — вещества для лекарственных препаратов. Сухой лед, пластмассы, искусственное волокно и многое другое найдет широкое применение на заводах страны и в торговле.

Родственные заводы получат ценнейшее сырье для производства маслобензостойких каучуков и волокна нитрон. Предприятия шинной промышленности будут иметь латексы для пропитки всех видов кордов. Это значительно повысит качество шин.

Для всего этого необходимо сложное производство и сложное оборудование. Для контроля за технологией производства уже сейчас в действующих и строящихся цехах установлено свыше десяти тысяч различных контрольно-измерительных приборов и автоматов, регулирующих ход производства.

С появлением в промышленности анализаторов состава газовых смесителей и жидкостей появится возможность перехода к комплексной автоматизации отделений и цехов завода. И если еще к тому же применить счетно-решающие и логические устройства, то и сам завод по существу станет предприятием-автоматом. Уже теперь намечено автоматизировать цех приготовления шихты, а через три-пять лет с одного пульта инженер сможет управлять процессами, происходящими одновременно в нескольких цехах.

Фото - Геодезист Г. Д. Федосеева ведет разбивку новой строительной площадки.

Системы каскадного регулирования, дистанционного управления и сигнализации о ходе технологических процессов и блокировок уже сейчас в цехе Е-8 позволяют очень быстро выбрать и пустить в работу полную технологическую линию прямо с операторной цеха.

Полуавтоматические линии оборудуются в цехе Е-2. Здесь также роль человека сводится лишь к наблюдению за действием приборов. Не удивительно поэтому, что уже сейчас половина работников завода имеет среднее и высшее образование. Это необходимо для каждого рабочего такого завода, как наш. Только таким людям по плечу освоение высокомеханизированного производства.

Обширная площадь территории завода сплошь застроена высокими строениями. Это действующая часть завода первой очереди. Точнее, здесь несколько предприятий. Одно — по выработке каучука было запущено еще в октябре 1962 года. Здесь дивинил-альфаметилстирольная шихта под воздействием канифольного эмульгатора и других компонентов и реактивов превращается в основной продукт — каучуковую крошку. Второй завод вырабатывает из бутиленовой фракции, поступающей с нефтеперерабатывающего завода, основное сырье — дивинил. Третье предприятие производит изопропилбензол и четвертая группа цехов — альфаметилстирол — второй основной компонент для производства каучука. Здесь пропан-пропилен превращается сначала в изопропилен - бензол, а затем в альфаметилстирол. Все эти сложные процессы освоены молодым коллективом в предельно сжатые сроки.

А немного дальше раскинулась еще одна группа цехов. Уже заканчивается постройка цехов по производству латексов. Специальные латексы позволяют резко увеличить ходимость шин и прочность резиновых изделий. Здесь будут производиться фенол и ацетон, широко используемые в производстве искусственного и синтетического волокна, а также пластмасс. Появятся новые заводы по выпуску ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида.

Значительно возрастет производство дивинила и каучука.

Фото - Очистка и разбивка территории под новые группы цехов.

В начале 1966 года начнется производство нитролакриловой кислоты, а затем — нитрона. Коллектив предприятия ставит задачу — в эти годы наладить изготовление полиэтилена, продукта очень нужного народному хозяйству.

Все шире будет внедряться автоматика. Уже сейчас в цехах и установках первой очереди работает столько автоматических устройств и приборов, что если бы их не было, то коллектив пришлось бы увеличить на 40 000 работников.

О масштабах производства можно судить хотя бы из такого примера. Подсчитано, что если бы дивинил, необходимый для получения каучука, производить из пищевого спирта, то потребовалось бы много миллионов пудов пшеницы в год. Такое количество пшеницы производила вся Омская область до освоения целины.

Себестоимость каучука, полученного из местного сырья, чуть ли не вдвое дешевле, чем из привозного. Омичи научились получать хороший дивинил. Улучшение качеств этого сырья позволит сократить расход дивинила на тонну продукции. Если расходную норму дивинила на тонну каучука сократить на один процент, то это даст экономию в несколько сот тысяч рублей в год.

Производство фенола и ацетона путем окисления изопропилбензола даст при освоении проектной мощности экономию в 6 миллионов рублей.

В химии имеются неограниченные возможности повышения рентабельности производства за счет замены одних материалов другими. Например, замена стеариновой кислоты на СЖК (соль жирных кислот) даст заводу 225 000 рублей экономии в год.

На заводе осуществляется много процессов с выделением тепла. Это тепло через котлы-утилизаторы должно направляться в паровой коллектор и тем самым снижать потребление пара со стороны, что позволяет ежегодно экономить 200—250 тысяч рублей.

А новейшая технология полимеризации? Ведь на старых заводах синтетического каучука эмульгатором служит дорогой продукт — некаль, изготовление которого очень сложно, и, главное, он очень ядовит. До сих пор еще не разработан метод нейтрализации вод, загрязненных некалем. На Омском заводе синтетического каучука вместо некаля используется более качественный эмульгатор — канифольное мыло. Оно совершенно безвредно и позволяет получить более качественный каучук. Кроме того, почти на полмиллиона рублей сокращаются расходы на строительство цеха по производству канифольного эмульгатора. Сокращаются также и многие другие расходы, что дает общую экономию в 26 миллионов рублей. Много средств будет сэкономлено в результате замены меркаптаном дипроксида при регулировании процесса полимеризации. Это будет способствовать получению более однородных по молекулярному весу каучуков.

Эти и многие другие источники экономичного производства позволяют окупить стоимость сооружения завода за два года эксплуатации. Вот пример высокой рентабельности химического предприятия.

Коллектив химиков пересмотрел очередность этапов развития завода с тем, чтобы при наименьших капиталовложениях перекрыть в 1965 году контрольные цифры семилетнего плана по выпуску валовой продукции.

До 1966 года будут введены мощности по ацетальдегиду, уксусной кислоте, уксусному ангидриду, фенолу и ацетону, метилвинилпиридину, метилэтилпиридину, по выпуску новых латексов, резко увеличится производство каучука. Предстоит огромный объем работ. Коллектив завода внимательно взвесил свои возможности и внес ряд ценных предложений. Сначала на расширенных заседаниях парткома и завкома с участием актива были детально обсуждены мероприятия, предложенные дирекцией завода. Составлен план очередности ввода мощностей, который предусматривает последовательное освоение средств, решает вопросы обеспечения завода сырьем, а также реконструкцию действующих цехов.

Разработанные мероприятия исключают зависимость завода СК по обеспечению сырьем от Омского нефтеперерабатывающего завода. Они предусматривают ввод в эксплуатацию пиролизной установки. Затраты на капиталовложения по строительству в ближайшие три — четыре года будут снижены на 40— 42 миллиона рублей. Все это позволит за это время ввести реальные мощности по производству каучука в полтора раза более чем предусмотрено по плану строительства первой очереди.

Уже поступает много ценных предложений в дополнение к намеченным мероприятиям. Их внесли главный инженер Н. Т. Ухалов, аппаратчики В. П. Павлов, С. Ф. Цыганков, главный энергетик В. С. Артамонов и другие. Так, было предложено нарастить мощности цеха Е-2 за счет его реконструкции; разместить технологические линии в корпусе складского помещения; механизировать транспортировку каучука из концевой части в склад; организовать производство канифольного мыла в растворе и пасте. В новых цехах оборудование должно быть заменено на более мощное и производительное, а химикаты на более активные.

Технолог цеха Д-4, активный рационализатор Е. И. Приходько предложил реконструировать тарелки в колоннах цеха экстрактивной дисциляции, что увеличит их мощность на 20 процентов. Для ликвидации диспропорции в работе основных цехов завода, а значит и увеличения производительности, коллективы цехов Е-2, Д-3-5, Д-6 предложили рациональнее использовать имеющиеся производственные площади. Можно бы указать и на многие другие предложения, заслуживающие внимания и внедрения. Технический совет рассмотрел все эти предложения и большее число их одобрил.

Коллектив завода разработал план, по которому в порядке последовательности будет начато производство новых продуктов. В скором будущем продолжится строительство четвертой и пятой очередей цехов завода. В четвертую очередь будут построены цехи пиролиза бензинов. Из некачественного и дешевого бензина нефтезавода путем пиролиза будет вырабатываться пропан, бутан-бутилен, этилен. Рядом будет сооружен цех для производства полиэтилена, который будет изготавливаться из этилена. Здесь же разместятся цехи газоразделения и ряд цехов подсобного назначения — мощный холодильный цех, градирни, склады, общие бытовки и т. д.

Напротив этой группы цехов вырастет новая проходная, с инженерным корпусом, столовой на 500 мест, поликлиникой. Здесь идут работы.

А с другой стороны завода-гиганта раскинутся новые цехи по производству дивинила и каучука.

Расширятся существующие мощности и каучуковой группы. За счет уплотнения полезной площади и улучшения технологии повысится скорость сушки, брикетирования, обвертки. Все это вместе с увеличением веса брикетов позволит на тех же площадях увеличить производство каучука на одну четверть. Уже сейчас вес наших брикетов значительно выше, чем у англичан на таких же заводах.

Укрупнение экономического района позволяет наладить широкий обмен опытом между родственными предприятиями. На некоторых предприятиях Новосибирской области поваренная соль является отходом, а у нас ее можно использовать при производстве каучука вместо того, чтобы возить из Астрахани.

Пройдут годы, и совершенно иным будет наш уже не завод, а комбинат-гигант, окруженный большими зелеными массивами. А неподалеку от него зажгут свои огни кварталы городка химиков. Сюда пойдут комфортабельные троллейбусы, которые будут подвозить рабочих к воротам химического гиганта. Отсюда внутризаводской транспорт доставит их в цехи.

Механизация и автоматизация производства позволит обойтись без значительного увеличения численности рабочих и, следовательно, стабилизировать основной рабочий коллектив, повысить трудовую квалификацию и улучшить в более короткий срок материальное благополучие и бытовые условия рабочих.

Пройдут годы, и уже дети наших химиков, новое поколение строителей коммунизма, будут работать на Омском заводе или, точнее, химическом комбинате по производству синтетических материалов. Но всегда потомки с гордостью будут вспоминать имена тех, кто первым пришел в эти пустынные края, построил завод-гигант, ставший маяком коммунистического строительства.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить